近日，中国石油化工股份有限公司
胜利油田分公司石油工程技术研究院科研人员在孤岛采油厂实施规模为1.6万立方米/天的配聚水
微生物脱硫保黏技术，处理后采出水中硫化物含量由3毫克/升降到0.2毫克/升以下，井口聚合物溶液平均黏度由16.9毫帕秒上升至目前的35毫帕秒，确保了化学驱开发效果。
胜利油田聚合物驱采用的是采出水稀释注入的方式，在运行过程中，配聚用水硫酸盐还原菌滋生严重，产生大量硫化物导致聚合物溶液井口黏度大幅降低，严重影响注聚开发效果。针对这一问题，科研人员研究形成了
微生物脱硫保黏技术。通过
微生物功能菌对硫酸盐还原菌进行营养竞争，同时对有害硫化物产物进行氧化，不仅能够去除采出水中原有的硫化物，而且能够有效降低硫酸盐还原菌的活性，抑制其不再产生新的硫化物，从而从源头提升注聚驱油效果。
据了解，该项技术成果已应用于
胜利油田90%以上化学驱项目，日处理量达6万立方米，实施后井口平均黏度提高40%，保障了化学驱开发效果。
