中国石化发布消息，只要用防爆手机扫小接管信息牌上的二维码，名称、用途、管径、压力、介质、材质、风险等详细信息一目了然。这是中国石化
广州石化利用
设备完整性管理体系信息系统开发的小接管管理系统，针对小接管在设计、制造、运行及维护、检验过程中存在的薄弱环节进行分级管理、信息化管理。
广州石化是第一批
设备完整性管理体系推广单位之一，2018年率先启动了
设备完整性管理体系的建设。在
设备完整性管理体系建设与运行过程中，逐渐建成了以设备KPI引领，信息化平台为载体，缺陷管理风险管理为核心，定时事务预防性维修为抓手的
设备完整性管理体系建设推进机制。
广州石化积极发挥KPI指标的引领作用，将总部50个设备完整性管理KPI指标纳入日常管理，每月统计、分析、评比、考核，并编制KPI绩效管理月报，持续开展分析改进工作。建立了领导人员绩效与KPI排名挂钩考核机制，明确了各项KPI指标的指标值和指标负责人，形成了“上下联动”的局面。
在体系文件建立与运行方面，通过体系要素梳理流程，覆盖所有设备管理业务，建立含手册、程序文件和作业文件的三级体系文件，形成了一本手册、5个程序文件、68项管理制、168个管理流程、162个工作表单的体系文件架构；在信息平台建设与运行上，以业务流程为依据，建立设备完整性管理平台，有效承载体系的运行，推动管理数字化，整合企业所有设备信息系统；组建了设备完整性管理团队，形成了与设备完整性管理流程相匹配的职责分工。
在设备管理流程梳理、整合、优化、再造过程中，公司创新性提出了“流程群组”设计理念，打破了孤岛式流程的建设习惯，如梳理308条流程，整合为202条流程，优化后168条流程，同时解决了信息系统重复录入问题。
以“数据驱动决策、系统提升管理”为目标，构建设备完整性管理平台，形成了计划费用、缺陷管理、预防性维护、预防性维修、检维修管理、风险管控、标准审批和作业票管理等核心模块，实现了不同流程之间数据共享，提升了工作效率。通过设备完整性体系建设，自动生成各类报表近百项，大量减少了重复录入的事务性工作，提高了设备管理效率。
此外，
广州石化按照动、静、电、仪专业维度对技术工具进行整体应用策划，应用了RBI、RCM、RCA、FMEA等十余种风险与可靠性技术工具，结合按设备管理运行要求，强化了状态监测与健康管理技术的应用，管理与技术在设备完整性管理平台中得到了进一步融合。
