据中国石化消息，今年以来，中韩（武汉）石油化工有限公司连续重整装置成立提升装置指标党员攻关小组，科学分析装置超低负荷下运行的现状和瓶颈，在确保装置安全平稳运行的基础上，对其能耗进行深度优化，挖掘增效空间。通过制定一系列合理节能创效技术方案，着手降低水、电、蒸汽等消耗，取得显著成效，截至6月底，该装置综合得分在总部同类装置达标竞赛排名第一。

   攻关小组深挖潜能，坚持在“降本增效”上下功夫。他们利用装置低负荷运行契机，将劣势转优势，在确保重整进料各项杂质含量合格的基础上，加强预加氢反应系统电耗大机组管理，停运补充氢压缩机，将补充氢改用重整产氢；工艺专业与班组长在实际操作中摸索发现仅需50立方米/时的非净化风即可满足再生空气的冷却需要，为停运再生空冷风机提供条件，两项举措可节电90千瓦时。
 
   此外，他们通过增设低压凝结水泵，降低低压蒸汽扩容器操作压力，不仅解决现场管线“水击”问题及外送系统管网难题，而且增产低压蒸汽4吨/时，一年可增产低压蒸汽33840吨，创效可观。

   在夯实安全环保运行的基础上，重整区域操作人员将“精细操作、节能降耗”主题贯穿于日常工作中，严格控制工艺参数指标，优化装置运行。加热炉是“耗能大户”，为提高加热炉热效率，专业技术人员加大对加热炉的特护力度，严控加热炉各项操作参数，精心调控“三门一板”，降低空气过剩系数，优化加热炉运行，炉热效率由设计的92%提升到93.3%。同时，为节省在低负荷运行下动力成本，专业技术人员科学调控各塔压力、回流比、塔底温度等关键参数，精细优化调整各塔操作，节省燃料气用量0.6吨/时，降低高压蒸汽用量10吨/时。

   为提升装置经济效益，他们在提高重整生成油收率和辛烷值上做文章，攻关小组加班加点收集装置数据，全面梳理各项能耗，反复对比，制定一系列技术措施优化操作。他们根据混合二甲苯非芳含量，降低产氢收率，提高重整液收；根据生产平衡，重整生成油蒸气压按卡边操作，减少不稳定液态烃外送，提高重整生成油收率；根据混合二甲苯产品适当提高芳烃转化率，提高重整生成油辛烷值，增强产品竞争力。