中科炼化加强精细管理，持续优化生产，装置运行水平得到稳步提升。4月，乙烯装置损失率、高附毛利、高附能耗等6项乙烯指标在总部“比学赶帮超”竞赛中获得红旗，装置指标综合排名与镇海炼化并列第一。

   今年来，中科炼化积极探索节能降耗增效途径，做细做实工艺管理，分项制定乙烯指标“对标提升”措施，提升乙烯指标。对每台裂解炉操作区域实施网格化及可视化管理，严格执行“手指口述”操作法，稳定日常每一项操作，减少裂解炉生产波动，进一步延长裂解炉运行周期。通过持续优化调整，裂解炉运行周期由平均75天延长到85天，每台裂解炉每年可减少裂解炉烧焦3次，有效减少烧焦时间。同时优化裂解炉换料操作，实现裂解炉在线对切换料，大大缩短原料换料时间，多管齐下，增加乙烯产量，降低装置能耗物耗损失，每年可增效超过1200万元。

   针对装置重点难点工作，他们组织党员攻关破瓶颈。此前，裂解炉急冷换热器因设备本体问题导致内漏，装置长时间处于边生产边检修的状态，安全形势十分严峻。该党支部迅速成立急冷换热器泄漏处理党员攻关小组，为装置保驾护航。他们制定详细的检修方案，结合急冷换热器泄漏不同特征，精准分析原因，持续改进急冷换热器修复。装置管理人员24小时不间断带班，党员轮岗坚守现场，同时联合维保单位开展党建共建活动，克服了工作量大、人员紧张、时间跨度长等困难，成功打赢急冷换热器内漏攻坚战，取得了装置安全环保生产、乙烯产量提升“双胜利”。