据中国石化新闻报道，中国石化巴陵石化在推进己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设中，紧锣密鼓实施智能计量体系建设，确保新装置计量器具配备率100%。

   近年来，巴陵石化按照“数据+平台+应用”新模式，运用自动化与信息网络等现代技术，推进计量统计数字化转型，探索计量统计智慧监管新模式，助力公司高质量发展。

   提升计量器具溯源能力。该公司建立社会公用计量标准装置1套、企业最高计量标准装置14套。通过统筹优化，逐年为各运行部“量身打造”计量仪表更新改造计划，利用公司装置检修及临时停车机会，提升公司计量仪表配备率和自动数采率。累计投入资金2000多万元，完善炼油、橡胶、树脂、己内酰胺等产品链计量点426个，A、B级计量仪表配备率达到100%，C级计量仪表配备率为95%。

   构建计量核心数据库。他们紧跟融合发展方向，将实时数据库系统与计量管理信息系统进行集成融合，加强对物料、能源、产品计量器具、计量数据、计量行为的管控，实现公司计量数据的采集、分析、预警、传递、查询、比对、监控在计量管理信息系统的统一应用，采取“二级论证”“三级审核”方式，确保计量数据准确率达98%以上。

   据统计信息化建设。该公司以产品链入手，建立统一的统计核算规则，确保“数出一门、量出一家”。优化调整企业资源计划系统相关模块，及时传递生产统计数据。利用实时数据库信息平台助力统计报表开发，增加计量点比对跟踪分析、主要指标变化情况波动图、预警提示等功能，使生产统计数据自动生成可视化图表，生产统计分析质量有效提升。