据中国石化报道消息，近日，中国石化胜利油田滨南采油厂通过优化治理对策，对所辖单家寺油田单18块的措施井单18-斜58井实施补孔酸化后，取得了日增油量8.1吨的显著效果。

   单18-斜58井位于单18块东部，于2019年投产，生产层位沙四段，投产后持续低液生产，累计产油仅1400吨。技术人员通过油水井潜力再认识后，对该井制定了油井补孔酸化和对应水井强化注水补充地层能量的优化对策，措施实施后日产油量由1.2吨提升到9.3吨。

   今年以来，滨南采油厂着眼于油田发展的新阶段新使命，大力推进增储上产工作，在做优增量增效的基础上，狠抓存量资源创效，积极开展低产低效井优化治理工作，进一步提升老油田效益开发水平。目前，共有18口低产低效井“恢复健康”，累计增油3296吨。

   为实现精准提效，他们以精细油藏描述和动态监测最新成果为指导，因地制宜、分类治理，科学研判每口油井的低产低效原因，重新评估生产潜力，坚持地质、油藏、工程工艺、经营一体化决策，实施“一块一认识、一井一对策”的运行机制，全力增产能、降成本，实现高效益开发。

   滨105-斜9井是位于滨105井区东部的一口低产低液井，因储层物性差，于2021年3月间开生产，累计产油682吨。措施前，技术人员在认真进行油藏分析论证后，发现滨105-斜9井虽然位于边部，但是上部油层较周围井发育好，分析认为局部剩余油富集，有挖潜的潜力。对此，他们制定了补孔压裂措施来提高该井的动用程度，实施后获得了日产油量6.1吨的良好效果。

   在低产低效井治理过程中，这个厂敢于打破传统地质认识，大胆钻研，勇于实践，对各类油藏展开深入研究，结合不同区块已有的优势工艺，依托成熟的措施选井标准，积极实施微生物吞吐降黏、高密实充填+分级防砂等措施，有效恢复低产低效井生产潜力。

   为进一步解决油井出砂这一顽疾，他们由以往的被动防砂转为主动防砂，提早干预，主动出击，以“注采井网、产能潜力”为标准，筛选出林樊家油田林东基的一口低产低效油井林3-斜011，并在进行深入论证、效益计算后，制定出了一套该井专属的防砂措施工艺——“高密实充填+分级充填”技术。该技术的应用可以优化充填半径及加砂强度，建立高渗高强度挡砂屏障，同时配套防腐防砂管柱，提高防砂有效期。措施实施后，林3-斜011 井日产油量达到7.7吨，较措施前日增油量7.1吨。

   在此基础上，这个厂还严把治理过程质量监督，充分利用数字化、大数据平台等智能化监控体系，对现场施工、关键环节、施工参数等进行全面掌控，并跟踪进度、分析效果、评价效益，及时优化调整，从根本上确保措施有效率，真正实现低产低效井提质增效。