独山子石化深入贯彻总部关于全面开展化学品罐区、仓储库、高处临边作业等安全隐患排查治理的通知要求，落实2016年安全环保工作会议安排，在全公司范围开展全员查找整改身边安全隐患专项活动。

　　精心组织，科学部署，查找隐患面面俱到。活动分三个阶段，一是安排部署、宣传教育阶段，制定了详细的活动计划，逐级做好活动组织、具体工作安排、宣传教育。二是落实、自查、整改阶段，按既定计划逐项落实，做好自查和发现问题整改。公司九个处室分别牵头从安全、设备、工艺、生产、工程建设等方面全方位查找隐患，同时排查违章操作、误操作、未佩戴防护用品等人的不安全行为。公司主管处室按管理范围分别对活动开展情况进行监督抽查，定期通报。三是总结验收阶段，公司安委会办公室组织检查验收，对“活动”开展情况进行总结讲评。

　　强化宣传，全员参与，查找隐患氛围浓厚。各级领导和操作员工充分认识到查改隐患活动对促进安全生产的积极意义，自觉参与到这项活动中来，形成了全员、各专业识别查找，班组、车间讨论评估，分厂、公司汇总分析的良好局面。新闻媒体、各单位宣传部门及时跟进报道，营造了浓厚的全员查找整改身边隐患氛围。

　　科学辨识，系统查找，查找隐患成效显著。使用LEC、FMEA、HAZOP、LOPA等先进科学方法，对照标准法规、检查表，全面开展危害辨识和风险评价，注重量化。各基层车间成立了以主任为组长的风险评价小组，定期召开小组会议对危害进行风险评价。三、四级风险报厂部主管处室汇总；厂安委员讨论确认后，四级以上风险报公司专业管理部门评价汇总。不断补充完善公司、厂部、处室、车间四个层面风险管理台帐，录入集团公司HSE系统中危险因素管理模块，全面控制风险。

　　分级管理，动态整改，查找隐患重在治理。各单位对识别危害进行分析，按照评价结果，分级控制治理。一级风险隐患由班组负责整改，车间督查；二级风险隐患由车间负责整改，直属单位负责督查；三级风险隐患由直属单位负责整改，公司直线责任处室负责督查；四级风险隐患由公司直线责任处室负责落实整改。建立隐患问题整改档案，分析共性问题、突出问题和深层次原因，对一时难以完成整改的，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，实行闭环管理。风险管理台帐实行动态管理，在门户网站向员工公示并通报隐患排查治理情况和岗位风险。对不认真组织排查而导致发生生产安全事故的单位，按有关规定从严追究责任，确保活动开展扎实有效。