5月4日，江汉油田部署在平桥区块的首口“瘦身I型”井身结构试验井——焦页108-S3HF井顺利完井，这是国内首口“瘦身I型”页岩气水平井，科学降本300余万元。

   “所谓‘瘦身型’井身结构，就是在保证安全成井的前提下，从钻井设计源头进行优化，科学缩小各开次井眼及套管尺寸，可提高钻井速度、节约材料费用、减少钻屑产生量。”江汉油田工程技术管理部副经理张玉强介绍。

   “该井的顺利施工，标志着该套新型井身结构方案对国内页岩油气低成本钻井具有很好的适用性。这是钻井工程降本的一次变革。全面推广后每年将为油田节约4亿至6亿元。另外，该套方案可粘贴、可复制性强，若全面推广应用于国内页岩油气开发，预计每年可为国家节约几十亿甚至上百亿元，可有效促进更多的低效油气区块实现效益开发、迅速提高页岩油气产量，将会更好地保障民生工程、保障国家能源安全。” 张玉强介绍道。

   今年，江汉油田相继在涪陵页岩气田焦页6号、108号、171号、172号等5个钻井平台，共部署28口“瘦身型”井，目前已开钻3口，完钻2口，实施效果良好，相比以往常规井身结构，机械钻速大幅提高，钻机能耗大幅降低，钻井套管用量大幅减少，钻屑产生量大幅减少，钻井综合成本直线下降。

   近年来，随着涪陵页岩气田开发调整力度不断加大，气田资源品质逐步下降，要实现效益开发，必须精打细算，进一步降低钻井成本，提高施工效率。

   为此，江汉油田工程技术管理部勇于创新，牵头组织开展井身结构“瘦身”试验，通过深入调研国内外各种井身结构类型，结合涪陵页岩气田钻探、开发特点，聚焦核心关键难题，对每一个开次的钻头、套管、所用钻具及提速工具的型号和尺寸进行反复论证优化，首创出两套“瘦身型”井身结构，分别为国内中浅层，钻井目的层埋深在3500米以浅的，采用小尺寸井眼和套管；目的层埋深在3500米以深的，采用稍大尺寸井眼和套管，旨在大幅降低钻井成本，提高机械钻速和时效，为页岩气低成本、高效益开发探索出新路径。

   据悉，为深层页岩气低成本开发准备的“瘦身II型”井身结构目前也正在试验中。