3月30日，巴陵石化炼油部环己酮装置新脱氢单元一次投料开车成功，老脱氢装置退出使用。至此，该装置不仅彻底消除原脱氢单元安全隐患，还促进产量提升。

   该新脱氢单元采用主流的低温催化脱氢工艺，可提升装置技术水平和经济运行指标，脱氢工序选择性将由96.2%提升至98.5%以上，降低副产品产率，每年可增产环己酮1000吨以上，实现安全环保、效益双赢。

   炼油部环己酮装置建于20世纪70年代初。随着标准规范升级以及扩能改造，装置设备老化、明火设备距离不满足要求等问题凸显。为从源头消除装置重大安全隐患，提升本质安全，该公司2020年9月启动脱氢单元安全隐患治理项目。

   年初以来，炼油部加强统筹安排，严抓项目过程质量管控，确保项目3月10日顺利中交。试生产开车准备阶段，受疫情影响，负责系统调试的厂家技术人员无法到达现场，装置技术组通过远程咨询，摸索完成导热油炉燃烧器近百个仪表参数的设定，解决了调试过程中风机跳停、燃烧器火焰检测故障等多项问题。

   同时，他们严格组织试车准备工作，依据新脱氢单元操作法、技术规程及开车方案组织岗位员工展开系统培训，确保人人过关。投料当天，专业科室相关人员现场协助装置，按开工方案要求逐条检查确认。