近日，济南炼化液化气脱硫醇尾气治理项目投用，创新采用专利工艺技术，从源头削减污染物排放，实现了“用气不排废”“用碱少排渣”清洁化生产目标。

   据了解，液化气脱硫醇尾气是催化剂碱液再生过程中产生的废气，含烃浓度高、污染性强、恶臭味大、腐蚀性强，其后处理一直是炼油企业普遍面临的难题。济南炼化脱硫醇尾气通过直排低压瓦斯系统处理，一方面恶臭异味不利于环保运行，另一方面尾气腐蚀性强易造成管线腐蚀泄漏。

   为彻底解决脱硫醇尾气后处理难题，济南炼化在大量技术调研基础上，创新选用“液化气脱硫醇尾气治理方法及其专用设备”专利技术，用循环尾气代替压缩空气，补充纯氧保证氧浓度，提供碱液再生所需氧气，将污染物最大可能地资源化，实现了脱硫醇尾气零排放，这是该项技术在中国石化系统内首次工业应用。

   项目投用后，彻底解决了苦恼企业多年的脱硫醇尾气处理难题，消除了低压瓦斯管线腐蚀安全隐患，同时新碱液再生塔采用新型分配器，碱液再生反应更加高效充分，有效削减了碱渣排量，液化气脱硫醇全过程更加洁净环保。