长岭炼化紧贴市场变化，采取优化调整生产、开展岗位劳动竞赛等措施，保持两套催化装置高负荷生产多产丙烯。3月，该公司高附加产品丙烯占比创新高，创效成效显著。

   丙烯是一种高附加值化工原料，是聚丙烯、环氧丙烷等合成材料的优质原料，市场需求持续向好。围绕丙烯增产增收，长岭炼化生产部门与运行装置技术人员成立技术团队多方进行现场工艺分析，制定岗位作业指导书和班组劳动劳动竞赛细则，依靠基层班组集体智慧，调稳调优生产装置，提升装置效率。

   每小时爬一次20多米高垂直平台

   “要再上去调整一下阀门开度。”3月11日，长岭炼化3#催化装置外取热指标有些许波动，不及时调节将影响装置平稳运行，内操陶建国再次用对讲机呼叫外操。

   外取热是催化装置关键调温系统，位于装置20多米高的垂直平台上，受处理量调整的影响，一个平常不怎么动的阀门，他们当班12小时，仅外取热几乎每小时爬上爬下一次。

   据了解，液化气可以分离出丙烯等产品，炼油项目要提高丙烯产量，先得增产液化气。在长岭炼化，催化是增产液化气的源头装置。技术团队深入摸索该装置的运行性能，快速编制完成多产液化气运行方案，并蹲班指导班组调解各类指标。

影响液化气生产的数据足有100多个，而且其中某一个数据即便发生0.1的变化就可能出现“多米诺骨牌效应”。为确保平稳生产，装置值班干部除了生产指挥，每隔小时就要去现场查看具体工艺运行情况，与岗位操作人员形成网格式管控模式，及时排查各类隐患。

   “装置高负荷运行，而且是多产液化气方案，装置很不好开。”炼油二部班长王仙说，“即便是中午，都是吃几口饭，就要戴上口罩去现场调阀门。”面对困难，他们采取紧盯、细调、勤跑现场的方式，稳住关键部位，调优运行数据。1月以来，该装置平稳率保持在90%以上。

   有偏差，离考核指标很远也得较真

   “这个塔底数据虽然是合格的，但与内控指标有点偏差，我得看下顶温和回流量曲线。”近日，气分装置内操郭海芳接班时对交班情况较真了起来。“就只多了0.1啊，离考核指标还远着呢！”交班人员有点不解。

   近段时间，郭海芳和装置技术人员一样，接班除了注意查看丙烯质量外，还要与交班人员一个一个地对接塔底丙烯组分数据。

   现场介绍，“气分”全称就是液化气分离。气分装置在高温高压提炼丙烯的过程中，如果操作不精细，丙烯组分和其他产品组分质量相差无几，很容易“溜”到其他产品中间去，从而降低丙烯收率。

   为确保丙烯组分颗粒归仓，气分装置成立专业技术团队，采取 “抓两头、管中间”的生产管理策略，优化进料温度、塔顶压力等技术指标，并制定出一套符合实际需求的新操作方法，提升装置丙烯精细切割能力，为增产丙烯创造有利条件。

   “在丙烯生产流程中，上游装置是挖井的，我们就是挑水的，如果我们把水挑拨了，就责任重大了！”气分装置负责人胡志龙说。他们组织技术管理层、班组骨干开展专项攻关活动，及时处理运行瓶颈，大幅释放装置丙烯的产能。

   同时，他们以班组为单位启动班组丙烯收率评比考核，调动基层班员积极参与优化操作，集中全员智慧高产稳产丙烯。

   每步操作参数控制不差分毫

   “切粒机锁紧压力已接近40兆帕，启动自动开车程序。”3月14日，在长岭炼化聚丙烯装置挤压造粒厂房里，外操在操作盘旁，紧盯着切粒机运行向内操汇报各项参数。
 
   “转产参数每步操作要控制得不差分毫！”内操边看着装置控制系统不停变化的参数，边用对讲机与外操袁楚云沟通，要求盯住装置送料速度，确保高效生产。“稍有失误，就会让部分产品变成次品，要重新生产，那样会浪费丙烯原料。”

   聚丙烯装置是长岭炼化“九五”时期投建的老装置，虽然经历多次检修升级改造，但存在产能偏低、设备老旧等现象。“再难也要把装置开好，必须尽快把产品产出来。”装置副区长刘明敏说。在运行过程中，装置技术人员高标准做好生产技术论证和风险评估，按照生产方案，科学编制排产、转产运行方案，为基层班组提供“怎么干”实际操作依据。

   他们按照市场需求分时段、分牌号适时进行转产，并对关键大型机组等设备运行实施“专人专管”，无缝对接各运行流程，确保各类聚丙烯产品高效出厂。目前，长岭炼化聚丙烯装置产量约为400吨/天，成为企业化工板块主要创效装置之一。