3月1日，
广州石化裂解装置创新采取丙丁烷共
裂解的投料模式，降低原料中石脑油的投料量，提高
裂解原料多样性，降低乙烯原料成本。
近期，原料石脑油价格上涨，
广州石化裂解装置进一步优化原料结构，将丙丁烷作为
裂解原料。在目前“1台石脑油+3台轻石脑油+2台加氢尾油”6台炉投料模式的基础上，通过投用丙丁烷，完全退出石脑油。
为确保该方案的成功实施，
裂解装置在充分考虑以前投用丙丁烷分区
裂解存在问题的基础上，成立攻关团队研究投料方案。经多次研讨，最终决定采用丙丁烷与轻石脑油共
裂解，再逐步将石脑油原料退出
裂解的创新投料模式。
3月1日上午，E炉投料改为轻石脑油，
裂解装置首次实现“0台石脑油+3.5台轻石脑油+2台加氢尾油+0.5台丙丁烷共裂”的投料模式，丙丁烷投料量达到5吨/小时。
在投用丙丁烷、退出石脑油过程中，
裂解装置先后解决了
裂解炉运行不稳定、超高压蒸汽产量降低、
裂解气压缩机轴位移偏高、丙烯精馏塔循环丙烷量过大等难题。经过系列优化调整，实现了
裂解炉和装置安全平稳运行。
“此次攻关优化的成功，使
裂解装置原料选择更加多样化，投料模式更加灵活，在国际油价高企、石脑油价格上涨的情况下，助力化工降本增效。”
裂解装置所在的化工一部经理罗杨说。
