茂名石化炼油分部打实优化节能“组合拳”,严格秉承节能“把西瓜抱完,把芝麻捡全”理念,大力推进“精细化节能操作”,认真组织好装置节能优化工作,实现
能耗开门红。1-2月,炼油综合
能耗52.67千克标油/吨,其中2月
能耗49.71千克标油/吨,累计
能耗低于奋斗指标0.49个单位。
该分部及时根据生产情况做好节能优化,紧盯生产变化制定最优节能运行方案,努力节约
能耗。浆态床渣油加氢装置二级非渗透气一直以来降压供给3号制氢装置作原料,1月初,分部充分利用高压天然气管线改造至3号制氢机出口再至转化炉时机,停下制氢1台小氢气压缩机,日可节电1.16万千瓦时。2月10日,4号常减压装置及时根据原油换热后终温变化和3号催化装置油浆实际状况,优化调整油浆与拔头油换热,在确保催化油浆系统正常运行情况下,逐渐实现油浆与拔头最油大化换热,使原油换热终温提高4摄氏度,节约燃料气瓦斯0.4吨/小时,月降低装置运行成本60万元。
分部抓好低温天气节能优化。1月底以来,气温大幅降低,分部积极督促各装置根据气温变化及时做好装置的节能优化调整。2号轻烃回收装置针对早晚气温温差大,第一时间对装置两台空冷AE3201、AE3302实施每日阶段性定时开停优化。润滑油加氢异构装置根据减压塔及常压塔顶温度变化,停下两台空冷器A505B及A701C,日节电720千瓦时。2月底,由于气温骤降,丙烷装置及时将高冷风机2B-1、高压空冷、中压空冷三台风机2A-4、2B-4和风机10等多台设备变频开度从90%减小到30%,日节电2400千瓦时。
分部积极尝试装置优化开停节能。1月初,1号常减压装置大修开工后,分部通过优化调整,在切换原油后,通过反复优化各换热器正副线操作,在确保油品含水指标的情况下,实现装置常二和常三线热联合较正常开工提前2小时,不但为下游装置提供了较高热联合温度,还节约循环水用量约60吨/小时。1月中旬,2号制氢装置实施阶段性停工,及时停下三台空冷,节电效果明显。2月初,该装置按计划复产后,分部又通过优化操作,将塔T2001净化水由外排改去除氧槽V2021回收除氧,既可供给渣油加氢装置注水,又可节省无盐水消耗约15吨/小时。