“经过3个多月的努力，我们通过分析技术攻关，成功将电感耦合等离子体质谱仪用于油品检测，提升了油品分析效率。” 近日，在广州石化检验中心分析技术攻关小组工作会上，检验中心副经理杨载松对技术攻关工作给予肯定。

   随着广州石化安全绿色高质量发展步伐加快，对分析检测的质量和效率提出了更高要求。为此，检验中心成立快速分析技术攻关小组，对现有仪器设备功能进行“挖潜”。经过梳理，将提升油品中金属含量分析效率列为首项攻关任务。

   目前，油品中金属含量分析主要使用电感耦合等离子体发射光谱仪和原子吸收光谱仪两种方式，每周完成约90项次金属含量分析。其中电感耦合等离子体发射光谱仪为主要仪器，需同时担负每周3次石脑油中硅的分析任务。由于两种物质分析要求不同，需要经常转换进样系统，存在仪器反复拆卸问题，影响分析及时性。当电感耦合等离子体发射光谱仪出现故障时，金属含量分析要改为原子吸收光谱仪进行，但该方法操作繁琐，影响分析效率。因此，金属含量快速分析攻关迫在眉睫。

   要彻底解决油品金属含量分析效率低的难题，首先要找到合适的仪器。检验中心目前有一台电感耦合等离子体质谱仪，用于内排废水中镍、铬等金属的分析，分析频次为每月一次，仪器价值没有得到有效发挥，攻关小组决定对它进行改造。

   由于内排废水金属含量低，要用于分析高含量的油品中金属含量，必须重新试验分析条件，减少分析误差。攻关小组人员通过查阅资料，为电感耦合等离子体质谱仪量身制定了一套试验方案，使其在满足低含量内排废水分析要求的基础上，能实现油品中金属含量的分析，而且在新的试验条件下，改造后的仪器要使金属分析线性范围上限增加5倍，满足对大部分处理后的样品均可直接进行分析的要求，提升分析效率。

   通过技术攻关改造，电感耦合等离子体质谱仪既可进行水质分析，也能进行油品分析。截至2月底，该仪器已经完成了原油、蜡油、重油等多种油品的数据对比，正式投入正常生产分析中。