“不可能吧，是不是检测仪坏了，再测一下！”近日，胜利油田孤岛采油厂采油管理六区分管安全的袁经理，对GD2-24×0532井对比试验中的硫化氢含量发出质疑，因为这口高含硫化氢井自治理以来从来没有降到这么低的浓度。经过再三检测，确认了试验效果。

   随着稠油热采和含硫区块的开发，目前胜利油田含硫化氢井数近5000口。针对目前硫化氢治理现状，胜利工程院微生物所项目组经多年攻关，研制出高硫容、耐温性好、配伍性强的高效脱硫剂，有效解决了油井伴生气中高含硫化氢等问题。

   相关课题“油田地面集输系统硫化氢高效处理技术研究”于2017年立项，科研人员从源头开始查找分析硫化氢产生的原因，充分利用微生物和化学技术，紧锣密鼓展开新型除硫药剂研发、筛选复配、加药浓度优化、加药方式优选等大量室内研究工作，最终创新研发出特种杀菌剂为主的硫化氢治理体系，并形成具有完全知识产权的新型硫化氢治理技术，达到治标又治本的效果。

   新技术首次在孤岛采油厂展开试验应用，经过1年多的效果统计，新型高效脱硫剂吸收硫化氢比现用三嗪类脱硫剂高30%以上，药量节约30%，获得现场一致好评。

   科研人员乘胜追击，为解决高含硫单井治理费用高的问题，科研人员又研制了多相体系高效脱硫装置，不使用化学脱硫剂，脱硫率99%以上，比原加药处理节约费用90% ，装置通过了安全风险评估，不仅使用安全可靠，还实现了现场数据的远程传输和在线控制，目前已在孤岛采油厂稳定运行超过两年。

   新技术口碑风传，很快在临盘、河口、孤东等多家采油厂进行了试用，350口井的推广效果统计表明，脱硫效果优于传统药剂，且总处理费用较之前节约30%以上。