今年以来，中韩石化坚持向管理要效益，不断优化生产，节能降耗工作取得明显进展，炼油区域累计综合能耗53.98千克标油/吨，比去年同期下降了8.49个耗能单位，能耗水平达到历史最佳值。

   该公司将能耗管理关口前移、重心下移，以集团公司装置同类竞赛为抓手，持续推进节能降耗工作。今年共提出节能优化措施312条，推动完成节能优化项目20余项；建立严格的考核激励机制，发放节能优化专项奖，极大调动了基层单位节能降耗的积极性。

   他们还坚持开展同类装置竞赛排名通报，持续跟踪燃动、能耗等关键指标完成情况；建立了常态化数据纠偏机制，强力推动能效提升项目及大检修未完成节能项目实施；创新使用新实时数采系统进行重点用能指标监控及专项工作推进，监控通报加热炉效率、回流比等节能参数，一系列措施确保节能降耗工作落实落地。

   炼油三部的加氢裂化装置通过增加3号加氢精制柴油直供尾油罐流程，为乙烯实现柴油、尾油分开单炼奠定基础；在确保航煤质量指标合格的前提下，该装置增加石脑油产量，为乙烯提供更多石脑油原料；通过掺炼催化柴油、原料热直供和预热流程优化等措施降低燃料气消耗量，今年加氢裂化装置加裂燃料气单耗下降到6.0克/千克以下，较去年下降1.1克/千克，累计增效2698万元。加裂新氢压缩机等高压机组运行平稳，大幅降低电耗，全年可节约电费493万元。

   2号制氢装置通过控制合适的水碳比、转化出口温度、转化炉氧含量和负压等措施，将燃料气消耗由2020年的1123克/千克下降至990克/千克；制氢装置通过投用新增的烟气省煤器提高汽包上水温度，达到多产蒸汽的目的，累计创效272.8万元；中变气脱碳单元通过乙醇胺吸收中变气的二氧化碳，经气提后出售给博达化工公司，这样既降低了二氧化碳排放，又产生了经济效益，全年可创效68万元。

   炼油二部对S-Zorb 装置日常数据进行实时跟踪，通过不断摸索调试，优化操作参数，保证了脱硫率在99%以上的同时，成功将辛烷值损失维持在0.4以内。为降低能耗，运行部多举措深度挖潜，通过改本装置自产低温热水伴热、重要机泵叶轮切削、压缩机投用无极气量等措施，控制装置能耗在5千克标油/吨以内。