12月9日，新疆油田百口泉采油厂玛湖第三采油作业区年产油气当量首次突破百万吨，标志着玛湖10亿吨级大油区建成首个“百人百万吨”采油智能化发展示范区。

　　示范区的建成，创造了新疆油田公司玛湖开发5年来的“两项领先”“三大突破”，即：作业区100名员工人均劳动生产率达到1.108万吨，全员劳动生产率居油田公司领先水平；拥有多项致密油开发技术，居油田公司领先水平；当年投产水平井由10口突破至近100口，日产油气由380吨突破至4600吨，年产油气由22.7万吨突破至100万吨，均创开发以来历史新高。

　　新疆油田玛湖第三采油作业区管辖着玛湖油区玛18井区、艾湖2井区两个规模整装油藏。1998年玛北小站成立，两个铁皮房5个人管理17口油井，年产油1万吨。如今，百里油区分布着200多口水平井，建成了新疆油田首个“百人百万吨”采油智能化发展示范区，成为推进玛湖油田整装规模效益开发的主力军和上产排头兵。

　　作为世界第一大致密砾岩油田，玛湖油田油藏条件复杂、非常规技术不配套、效益产建任务重，传统的常规技术手段，难以实现效益开发。面对挑战，科研人员打破常规，深化对致密储层的认识，创新“非常规”开发理念，最终确立了“水平井+细分切割压裂”开发方式。过去5年，通过直井转水平井，并采用长水平井段、平台式布井、工厂化作业，玛湖平均单井日产油量增长2.6倍。面对油区点多、面广和致密油开发世界难题，百口泉采油厂以保障国家能源安全为己任，探索形成玛湖特色带压完善井筒管柱技术、高压水平井清防蜡工艺等13项关键配套技术，形成了玛湖致密油开发新模式。

　　为加快“百人百万吨”采油智能化发展示范区建设，作业区坚持业务结构归核化，通过“压缩管理层级、精简管理流程、整合员工队伍、创新工作制度”形成扁平化管理模式，依托开发、生产、集输、生产辅助等生产物联网建设，实现“生产集中监控、调度高效协同”运行管理机制，建成油藏、井筒、地面、管理“四位一体”的水平井现场管理模式，实现了329口井智能巡检、24个计量站远程管控、油田安全生产可视化等采油智能化发展，为“百人百万吨”高效生产管理模式应用打下牢固基础。

　　玛湖首个“百人百万吨”采油智能化发展示范区的成功创建，是对玛湖油区低成本、高效高质量开发进行的有益探索，为加快玛湖油区实现高效开发、高效管理、高质量发展树立了示范标杆，也为这一示范区“十四五”末实现油气当量150万吨以上、保持百万吨油气当量稳产10年以上目标迈出了坚实一步。