今年以来，安庆石化质管中心对标先进，通过狠抓全过程、推进精细化、借鉴新方法，提升质量管理水平，取得明显成效。

   狠抓全过程，追求“质量永远领先一步”

   坚持环环把关、严控品质，追求每一件产品100%合格。从标准制定、进厂验收、抽样检验等方面入手，严把原材料入厂第一关；从馏出口控制、产品调和等方面入手，优化工艺操作，严格考核，杜绝质量卡边现象，严把过程控制环节。

   从产品储运、出厂、运输等方面入手，加强质量检查和管控，杜绝质量风险，狠抓产品质量关。坚守质优量足、客户满意，不断创新优质产品、提升质量品牌档次，生产98号清洁汽油、车用燃料柴油、低硫航空煤油、阻燃腈纶纤维等。积极征集客户意见和建议，改进产品质量和服务质量，用户满意度综合得分99.84%，同比上升0.39个百分点。

   推进计量精细化管理，拧紧计量效益总阀门

   推进计量信息化建设，实施衡器计量集中管控项目，升级计量管理系统，分析能源供耗差率的变化，提出改进管控措施，生活水结算总量75.2万吨，相比去年同期减少11.6万吨；炼油循环水供耗差率8.65%，比去年同期下降1.87个百分点；电能供耗差率1.88%，比去年同期下降0.06个百分点。

   严抓计量“纠偏”，积极组织船舱量复核，多次纠正船方测量和计算错误，为了准确计量外购工业异辛烷、氢气等，到对方单位突击检查计量仪表管理情况，提出强化管控的措施。持续降低原油储运损失率，组织技术攻关，规范从仪表量值溯源到计量凭证复核的工作流程，加强与九江、武汉等兄弟单位的信息沟通，原油储运损失率为0.086%，达到历史最好水平。

   借鉴先进管理手段，提升实验室管理水平

   每月组织一次神秘访客活动，通过盲样抽查热点、敏感分析项目，并组织技术专家现场检查监督操作规程执行情况，确保实验室数据准确率100%。同时实施“3S”实验室管理标准：推行实验室CNAS认可标准，以体系思维提高质控计划、日常监督、期间核查、实验室能力比对、试剂及样品等现场管理工作。

   严格LIMS管理标准，制定并执行《LIMS操作指南》，杜绝不规范操作，提高实验室信息系统全过程监控产品质量的能力；运行好LES项目，加强分析过程的管控，电子化监控主要分析步骤，优化分析原始记录，通过工作质量的可追溯保证产品质量提升。