今年以来，金陵石化持续推进节能减排工作，该公司化工二部从现场设备“阀位”入手，积极提升设备能效。

   在日常生产过程中，该部发现现场一台在运富溶剂泵出口调节阀位逐渐开大，针对这一情况，技术人员及时深入现场进行检查，通过对机泵运行电流、泵内腐蚀情况等进行分析研判，判定泵内因溶剂腐蚀存在“倒流”工况，从而导致机泵出口阀位逐渐开大。

   确定“病因”之后，该部主动切换到备用机泵并对该泵进行预防性维修，调整影响泵效率的间隙，并对泵轴和泵壳的材质进行升级，改造投运后该泵电机电流下降20安，功率消耗下降7.6千瓦，两项降幅均达16％，每年可节省电费3万元，在节能降本的同时还能够避免因泵壳腐蚀穿孔造成富溶剂泄漏的安全环保隐患。

   该部还通过对比重整氢气压缩机的汽轮机凝气空冷变频开度情况，及时开展冬季空冷清灰处理，投用后4台空冷变频开度均下降了40%，合计功率消耗降低221.2千瓦，每年节约用电成本超百万元。