压驱施工的义441-1井，注水2万立方米，对应油井日增产油11.05吨，而压驱成本费用控制到了每立方米17元以下。今年，胜利油田油气井下作业中心坚持“专业专注、增压增油、提质提效”，做专做优做强压驱技术，费用成本大幅下降，压驱效果与经营效益兼得。

   协同联动，破解“双少”难题

   今年年初，面临人员、设备“双少”的情况，如何迅速开拓压驱市场保障油藏开发成为油气井下作业中心的难题。

   为此，中心成立压驱项目部，组建了10个压驱专班，从管理、技术、安全、经营等方面组织专项培训，与设备厂家建立了“知乎”交流群、远程课堂，随时解答设备疑难问题。他们制定了压驱项目业务管理、经营核算、现场标准化等制度规定，规范项目运行，顺利实现压驱项目从“无”到“有”再到“专”的跨越。

   为缓解年初压驱设备不足的情况，中心一方面采取与外部厂家租赁合作的方式引进电驱设备，另一方面优化利用内部车辆，组配一套油驱设备，最大限度地满足开发方压驱施工需求。今年中心共引进了14台3300HP电驱设备，进一步扩大了压驱市场。

   截至目前，中心压驱完工交井41口，注入量107.19万立方米，累计增油3484.75吨，平均单井产液提升39.4%，增油效果明显。

   科学优化，做好“双减”文章

   9月初，滨南作业区压驱专班接到BNB5X71井压驱施工任务。同一平台的BNB5X75井、BNB5X76井也需要压驱施工，3口井相距较近，但压驱施工计划时间间隔较长。针对这种情况，他们积极与采油厂研究协商，建议采取“1托3”同时压驱的方式，利用一台50兆帕、日注水量800立方米的压驱设备给三口井同时压驱，交替注水，泵运行效率和注水效率双提升，每立方米的注水成本费也从20元降低到16元。

   他们通过对压驱井进行验封、试挤施工，准确掌握注入地层和邻井情况、吸水指数、破裂压力等数据“家底”，制定了低渗透油藏50兆帕和稠油、中高渗断块油藏30兆帕的两套设备配套方案，提高油驱和电驱设备利用率。此外，中心还在设备维护保养、高效运行、降本增效上下功夫，最大限度降低压驱施工成本。

   提升服务，赢得“双优”口碑

   开发单位需要实时监控井口压力、注水量，中心就联系厂家加装数据端口，与开发单位共享压驱施工数据；CCUS项目需要油驱设备施工，中心立即与第三方单位沟通，组成了4套泵车、20人的施工队伍投入运行，有力保障了我国首个百万吨级CCUS项目的顺利进行。

   为了增强驾驭市场能力，中心在提供优质服务的基础上，积极探索逆向压驱、定压压驱、脉冲式压驱、防砂压驱一体化等“压驱+”技术，打造“地面配套+井筒工艺+油藏改造”一体化压驱技术系列，改善地层水驱能力，实施精准压驱，为甲方提供高端化服务，收获更大市场。

   “技术和服务是我们竞争行业市场、打造压驱品牌的最大优势。”油气井下作业中心党委常委、副经理孙宝京说，一切“围着油转”就要想甲方所想、急甲方所急，做专做优高端技术服务市场，实现经营创效长远化、多元化。

   目前，中心压驱作业市场占比48%，较去年提高了25个百分点。随着油田自主压驱设备的投入，中心将持续扩大市场规模，锚定压驱市场占比达到80%以上目标，在压驱中实现精细化注水、标准化管理、信息化共享、自动化控制，持续打造优质高效的压驱队伍品牌。