今年1至10月，巴陵石化橡胶部溶聚丁苯橡胶（SSBR）产量3.6万吨，同比增产70%，创投产以来历史新高，其中最高日产量达173吨，目前保持日产150吨的安稳运行负荷。“持续推进生产线技术改造，使装置既增强生产多种不同牌号产品的适应性，又促进产量提升。”该部SSBR装置（车间）主任朱立辉介绍说。

   巴陵石化具有自主知识产权的年产3万吨SSBR装置，由原顺丁橡胶装置改造而成，2018年6月实现规模化生产。此前，该公司自主完成的“充油型溶聚丁苯橡胶(SSBR)合成技术开发”项目通过中国石化集团公司技术鉴定,整体技术处于国际先进水平，所开发的3个充油型SSBR产品性能与国外同类产品相当,完全能满足轮胎企业应对轮胎生产新规。

   SSBR装置投产以来，橡胶部持续稳定工况，优化运行，开发新特牌号，提升竞争力。去年6月，该装置新增一条后处理生产线，并通过改造消除了双线满负荷生产的瓶颈。“装置经一系列改造、优化，与各牌号产品生产相匹配，逐步达到产品质量优、产量高、生产稳的状态。”朱立辉说，装置年产能已达4.4万吨，环己烷和单体等物耗持续降低，能耗自2019年来实现“三连降”，今年前阶段同比下降27.4%，副牌及残次品也明显减少。

   目前，该装置现已实现SSBR 与SBS 、SIS 等多种非氢化热塑橡胶产品柔性化生产，已生产21个牌号产品，其中SSBR新牌号9个，SBS 常规牌号5个、新特牌号4个, SIS 牌号3个、新牌号1个。“根据市场需求，两条生产线分开生产不同牌号产品，可更好发挥装置适应性强的优势，提高质量和产量，力求效益最大化。”朱立辉表示。

   据介绍，随着装置产品质量稳定性稳步提高,巴陵石化橡胶部科研、生产等部门联动，自主成功开发出用于高透鞋底料、高端自粘防水卷材、特种塑料改性、耐低温改性胶水等多种高附加值改性溶聚丁苯橡胶,深受用户欢迎。其中，高透鞋底改性产品投放市场后，既大量减少了进口需求，还促使进口产品价格降幅达25%以上。