11月4日，中国石化首套质子交换膜（PEM）制氢示范站启动仪式在燕山石化举行，标志着中国石化打通了PEM制氢设备从关键材料、核心部件到系统集成的整套流程，为中国石化自主研发电解水制氢技术与装备建设积累了宝贵经验，同时为兆瓦级质子交换膜电解水制氢设施国产化奠定了坚实基础。质子交换膜电解水制氢技术与燕山石化绿电的耦合，将实现真正意义上的绿氢制取，对北京市和中国石化加快绿色能源转型、建立绿氢能源基地、加快实现碳减排具有重要意义。

    据悉，该示范站采用石油化工科学研究院独立自主研发的高性能阴阳极催化剂，在制备工艺、质量比活性、长周期稳定性等方面具有显著优势。采用大面积均一膜电极，此设计方案可直接发展为单槽兆瓦级规模，为质子交换膜电解水制氢技术进行大型化试验提供设计依据。作为核心部件的质子交换膜电解槽，制氢效率达85%以上，其阴极和阳极催化剂、双极板以及集电器等关键核心材料部件均实现国产化。

    目前，燕山石化已经建成投产2000标立/小时氢气提纯设施，配套建立了可实时监控高纯氢质量的在线分析检测设施，氢气纯度达99.999%，电池氢产品已成功销往北京市4座服务冬奥加氢站及北京市场，有力保障了冬奥会和北京市氢气供应，成为北京市最大的氢气生产和供应企业；在北京市和中国石化系统内率先开展氢燃料重卡、氢能叉车示范应用，打造多个氢能应用场景；与清华大学、石科院等科研院所合作，积极推动“绿氢”开发，开展光伏发电+电解水制氢项目，进一步丰富“绿氢”供应链，以科技创新催生新发展动能，为北京市氢能产业发展提供先进创新技术。

    下一步，燕山石化将与石油化工科学研究院及合作单位紧密合作，完成PEM电解水制氢技术及电解水催化剂的性能验证，为兆瓦级PEM制氢系统应用奠定实践基础，不断改进提升PEM电解槽和阴阳极催化剂等技术水平，发挥示范引领作用，努力在中国石化乃至全国推广应用。