自今年大检修全面开车运行以来，长岭炼化将加热炉热效率提升作为节能降耗的重点工作。截至目前，各装置加热炉热效率明显提升，炼油二部20多套装置加热炉热效率平均值为93.65%，最佳指标达到94.8%，多项数据创历史最优，大幅降低工业燃气等消耗，为节能减排作出了积极的贡献。

　　“细”操作，关注重点参数

　　影响加热炉热效率的关键指标为氧含量和排烟温度，他们积极优化调整加热炉运行情况，在确保生产安全的前提下，低控氧含量；通过实测露点温度，降低排烟温度。常减压装置通过投用加热炉优化控制，利用出口CO在线检测，紧盯操作、严控指标，将氧含量维持低控至最低。

　　“细”排查，整改设备问题

　　他们利用装置大修契机，对部分加热炉实施节能改造，如更换低氮火嘴、调整热管角度、喷涂防腐保温涂料等，经过改造的后的加热炉节能效果大幅度提升。同时，他们积极开展隐患排查整改工作，如风门漏风问题、瓦斯放空泄漏问题，成为班组日常工作，持续排查整改。

　　“细”考核，提高全员意识

　　为了提高加热炉管理水平，他们设立兼职司炉工岗位。建立考核细则，并同步开展岗位技能培训，使员工熟练掌握加热炉巡检、设备维护和应急处置，提高全员节能意识，切实提高加热炉设备完好率和装置整体生产平稳率，助力装置节能创效。同时，各生产片区积极开展 “加热炉热效率劳动竞赛”，制定内外操竞赛指标，通过竞赛激发全员责任心，提升操作平稳率。