川维化工积极践行绿色发展理念，近年来深入开展固废“三化”改造工作。近日，
川维化工公司77万吨甲醇装置精馏系统优化改造项目打通全流程，产出合格的95型醇基燃料，标志着甲醇运行部精馏系统优化改造项目一次开车成功。项目顺利投产，将实现设计回收醇基燃料约2.7万吨/年，预计每年可减少二氧化碳排放1.17万吨，降低生产成本约600万元。
精馏优化改造项目是在前期投运的高浓度甲醇废水装置基础上对工艺技术进行全面升级，通过开展源头减量化，末端无害化和资源化利用的方式，将原来对外处置的危险废物高浓度甲醇废水加工为符合标准的醇基燃料，解决了危废外委处置难题同时，也实现经济收益和环保效益双赢。
为保证现有装置安全、稳定、连续运转的情况下，早日完成新项目开车。甲醇运行部全力抓好投料试车各项工作。中交后，严格按标准完成吹扫、气密、试压等工作，排查治理各类隐患，确保设备、管线符合安全生产条件。
同时做好生产、技术和人员充分准备，高标准完成投料试车方案、操作规程、应急预案等技术资料的编制、审核、印发等工作，抽调青年骨干提前介入预试车和试车工作，通过理论+实作专项培训、“桌面演练”，把精馏系统理论学习，与模拟开车、工艺处理、反事故演练结合，使所有操作人员具备了独立操作的理论和技能。开车期间，运行部严格执行操作方案，严控每个操作节点，从投料到产出合格产品，仅用了12个小时。
