“各申报装置对照评分表找差距、抓整改、补短板、强管理，开展无泄漏专项治理行动，持续改善装置现场管理成效。”10月22日，巴陵石化设备管理部静设备室主任吴锋，参与当月无泄漏装置创建验收时介绍。

　　近年来，巴陵石化高度重视无泄漏装置创建工作，持续开展无泄漏专项治理行动，提升设备运行可靠性和完好率，累计创建无泄漏装置64个，其中今年前三个季度成功创建无泄漏装置10个。

　　5月份以来，该公司在抓好设备全生命周期管理，推进设备完整性管理体系建设的基础上，结合集团公司总经理2号令、“五查五严保安全”专项行动部署，增加投入1.22亿元保运维护费用，持续加码、强势推进无泄漏专项治理行动。

　　行动明确了防范泄漏风险、提升设备本质安全、成果固化与改进、加强生产过程管理、强化工程专业管理、提升新改扩建项目本质防泄漏水平、全面加强泄漏应急处置能力7个方面内容，细分47项具体工作计划，并分成4个阶段稳步推进。

　　“当前，公司己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设如火如荼，虽然再过一年多我们装置就要‘搬家’，但对于在运装置管理我们丝毫不松懈。”该公司热电部（城区）汽机装置设备技术员唐杰华说，他们装置今年9月份成功创建无泄漏装置。

　　目前，巴陵石化通过强化源头治理、压实管控责任，84套装置总泄漏率仅为0.07‰，低于集团公司0.3‰标准，为生产装置“安稳长满优”运行提供基础保障。