中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：截至6月21日，位于库车山前的博孜103井，采用中国石油新研发的PDC钻头，连创塔里木油田单日进尺、单只钻头总进尺、平均机械钻速三项纪录。

　　库车地区作为中国石油在塔里木建设300亿立方米气区的主阵地，“十三五”期间要落实近68亿立方米的建产资源，相当于要找到1500亿至2000亿立方米的规模储量作为支撑。围绕目标任务，塔里木油田树立“降低投资风险是最大节约”的理念，瞄准博孜1区块有利圈闭目标，力争获得重大战略性突破和规模效益可动用储量。

　　据了解，当年博孜1区块的第一口井——风险探井博孜1井，钻至4000米完钻就用时230天，平均机械钻速每小时0.68米，单只钻头进尺少，钻井周期较长。

　　今年，塔里木油田在博孜区块部署开钻博孜103井、博孜104井两口评价井。正在钻进的博孜103井是上交天然气探明储量的关键井，技术人员曾尝试使用国产钻头和进口休斯钻头、瑞德钻头，以确保用最短的周期、最低的成本实现提速，但效果并不理想，大大制约了区域效益开发。

　　为确保天然气探明储量的上交，塔里木勘探事业部突出工程技术现场试验和新技术推广应用，针对该井地层砾石发育、可钻性差、地层稳定性差、易漏易垮、井控风险较大等一系列难点，与中国石油休斯敦技术研究中心联合研发出个性化高抗研磨性PDC钻头。博孜103井选用“量身定做”的PDC钻头后，创下单日进尺78米、单只钻头总进尺429米、平均机械钻速每小时3米的三项纪录。对比区块同层位进口PDC钻头平均指标，单只钻头进尺提高220%，机械钻速提高175%，与涡轮+孕镶钻头相比，进尺、钻速均提高52%以上，综合性能突破进口PDC钻头及涡轮+孕镶钻头在该区域使用的最高水平。

　　新技术在开辟新空间的同时，也让新部井走向“年轻态”。PDC钻头在博孜103井的成功应用，攻克了巨厚砾石层带来的诸多钻井难题，缩短了钻井周期，降低了成本，为博孜区块的钻井提速探索出了一条新途径。