今年以来，面对严峻的市场形势，华北石油工程公司西部分公司通过加强现场安全管理，开展技术攻关，严控施工成本，有效提升了钻井施工效率效益。1—8月份，该公司在新疆工区钻机动用率达91.4%，完钻11口井，优良率100%，较去年同期进尺增加100.95%，平均机钻提速48%，累计节约钻井周期141.96天，为西北油田分公司实现油田效益开发做出了积极贡献。

　　新技术助力钻井提速

　　“今年我们连续获得10面流动红旗，和新技术的运用是分不开的。”该公司经理李瑞刚走出以9300米完钻井深，刷新“亚洲第一深井”纪录的顺北56X井井场说。

　　在顺北56X井钻井施工中，该公司使用新型钻井液，采用120毫米抗高温螺杆+6刀翼PDC钻头进行定向钻进，平均机械钻速达3.06米/小时，较邻井提速112.5%，较好解决了顺北油田7700米以深破碎带地层掉块及钻速慢问题。

　　他们在顺北4-1H井中首次尝试使用“Power-V+7头185毫米等壁厚大扭矩螺杆”钻进，在有效控制井眼轨迹的同时，最大限度提升钻压、转速、排量参数，实现“全参数”钻进，平均机械钻速达到8.52米/小时，较设计提速116.2%，一趟钻完成三开井段，刷新该区块三开井段最短钻井周期纪录。顺北4-1H井也以148.59天完成钻井施工任务，钻井周期节约率达26.44%。

　　该公司还在顺北4-9H井中首次运用“液体套管”技术，通过纳米可变形聚合物、高弹性合成石墨等关键材料强化封堵，提高地层承压能力，克服顺北油田志留系地层密度窗口窄，井漏、井塌、井壁失稳等井下复杂频发的困难，较设计周期节约11.83，顺利天钻至6045米三开中完井深，为后续该区块提速提效积累了经验。

　　安全“找茬”排隐患

　　“室内资料填写欠规范。”“电缆接头多，不安全。”9月初，一场安全“找碴会”在该公司刚从鄂北工区搬迁至塔河油田的70846HB钻井队TH12373CH井井场进行。会上，该公司副经理焦延安组织西部项目部、塔河工区的基层负责人，逐条逐项对照工区安全标准进行检查，帮助其尽快适应新环境。

　　像这样的安全生产月度例会，西部项目部每月都准时召开。生产技术骨干全面查找现场安全隐患，分析工作难点，共享成功经验，探寻提升钻探施工效率、效益，保障安全生产的有效途径。

　　该公司西部项目部还结合现场施工情况，将服务关口前移，在设备搬迁安、下套管、换装井口等重要节点、特殊井段、关键工序中，采取技术、安全、井控等专家驻井，督促指导现场做好安全生产工作，缩短应急处置时间。

　　同时，该公司深井超深井技术中心还将顺北56X、顺北4-9H井等重点超深探井，作为实时关注对象，加强地质设计预测资料分析研究，总结提炼成功经验，定期组织开展技术论坛，针对该井可钻性差，井漏、掉块等复杂情况频发，严重制约施工效率提升等课题展开交流研讨，避免井下复杂发生，保障安全生产平稳有序。

　　控成本撬动效益杠杆

　　“看，仅此一项我们单井就节约了1万多元。”看着经过焊接打磨检测合格的泥浆泵凡尔体，投入正常使用，该公司90103HB钻井队工长赵亚军开心地说。

　　严格成本管控现在已成为该公司员工的思想共识。承接钻井施工任务后，各基层队根据单井成本考核指标进行责任细化分解，强化全员成本管控，严格月度材料计划审核。他们还结合自身实际，将钻头、泥浆、油料作为节能降耗的重点，提前制定细化物资消耗计划，严格落实物资出入库制度，有效压减物资消耗成本。

　　现场施工中，各基层队在加强临井资料分析，优化钻具组合、合理调整钻井参数和优化钻井液性能的基础上，根据该公司下达的生产周期指标，倒排施工计划，每日更新节点控制表和施工进度图，让每名员工清楚生产施工是否跟上了计划节拍，逐层传导压力。

　　该公司还采用网电替代传统柴油发电机，提供洁净环保动力，每天每支井队节省成本费用约1.3万元；升级改造电控系统，全新配备五联变频振动筛、变频高速离心机、除泥器等设备设施，有效减少无用功损耗；配套安装机械密封冲管，在保证施工排量的同时，避免高泵压下冲管刺漏，提高施工安全性。