全国质量月期间，江汉油田采油气工程技术服务中心生产准备大队本着“夯实质量基础,助力保供创效”的原则，落实质量管理责任，加强质量过程控制，以强化质量管理促保供、创效益。

　　“我们通过建立质量台账，开展质量节点分析、产品质量检查考核评比等措施，查隐患、抓整改，加强现场管理。”该队相关负责人介绍说。针对近几年出现的较大质量问题以及反复出现的质量不合格现象召开质量分析会。

　　采油管杆检修站分析作业队投诉和拒收送到现场管杆的原因；井控车间分析外购产品存在的质量问题，检维修、试压过程存在的问题；工具制造车间分析机加工产品发生的质量问题；井架队分析管杆、工具泵收送过程的质量保障和交接存在的问题。

　　让每道工序、每个岗位都能够标准化操作，提升修复油管生产、井下工具修保和收送业务的质量。在采油管杆检修站，岗位员工按照修复油管质量管理规定，每天开工前，挂点干部和班长都要根据待修复油管的好劣、设备运行状况，精准制订当天的生产计划和应急预案，并和班员进行质量标准交底。

　　生产中过程中采取自查和互查的方式，督促班员不折不扣把每道工序的质量标准执行到位，发现质量问题，当场整改，确保修复的每根油管完美无瑕疵。

　　针对合格上架的修复油管存放在料场产生浮锈这一情况，制订《修复油管防腐防锈制度》，开展油管内壁防腐技术攻关。选配机械式通径机，将通径规改成喷油装置，通过压缩空气将废机油等均匀喷在油管内壁上，装配油管公母丝扣自动涂抹丝扣油装置。目前，安装在修复油管生产线的试压1号机上试用，效果良好。

　　他们还结合本单位业务流程，从严技术交底，落实靠前指挥，狠反“低老坏”现象，深挖质量关键工序中存在质量隐患，对抽查封隔器、抽油泵、抽油杆、抽油杆接箍、水力锚5种产品开展专项质量检查。

　　成立质量督查小组，由大队分管领导兼任组长，在基层单位每个班组设立一名兼职质量管理员，负责督查班组生产现场的质量工作。通过查质量意识、查现场管理、查施工质量，形成全员讲质量、全员抓质量的良好氛围，有效促进整体工作质量提升。