“质量月”期间，在第四联合装置，西南油气分公司元坝气田净化车间副主任叶世贵带领技术人员对已投用的气质提升装置例行检测，为联合装置平稳运行把好质量检测关。

　　在今年的元坝气田检维修工作中，公司严格落实质量管理责任，严把物资质量管控，严把质量过程管控，严把承包商管控，保障现场的安全、质量并复产一次成功。截至9月6日，元坝气田实现满负荷生产，日产水平保持高位运行。

　　严把物资质量管控。针对原材料、构配件、设备均实行进场报验制度，严格审查进场原材料及机械设备的报验工作，经工程监理复核查验合格后方才允许使用。对所有到货物资，组织需求部门、库房进行现场外观信息验收，对需要进行检测的物资，及时检测，发现问题及时反馈，及时协调处置。加强与物资供应商信息沟通，确保检维修物资的及时抵达，发现的不合格品，第一时间协调供应商及时退换，要求退换货必须及时、保质保量地送抵现场，保证检维修项目的正常进度。

　　严把质量过程管控。现场工作组采取“晨碰头”形式，统一安排业务部门和安监部门分单元分项目开展安全质量监督，实行“晚总结”，召开检修协调会，解决现场安全质量技术难题，开展全方位立体安全质量管理。盯紧关键工序，规范分级管控，实现动静电仪讯设备检修合格率100%、技改管线焊接作业焊接一次合格率达98%、机组、特阀、仪表检修投用一次成功率100%；机泵、塔、容器、换热器检修一次合格率100%。

　　严把承包商管控。提前梳理市场管理组织架构和业务流程，选择合格的承包商，抓资质严准入，整合各单位专业骨干成立一体化的质量管理组，齐抓共管安全质量。此外，还推行承包商“红黄牌”管理，“末尾淘汰”机制，严格督促问题整改，保障检维修工作的保质保量完成。