近日，由钻井二公司70153JH队承钻的焦页146-2HF井顺利完钻，首次实现了白马区块导眼一趟钻、一开一趟钻、二开两趟钻、三开两趟钻“1122”技术目标，再一次为白马区块页岩气高效勘探开发积累了宝贵的经验。

　　涪陵工区白马区块是甲方打造千亿储量接替阵地和十亿方产能的生产基地，也是在低油价形势下，通过大包模式探索油公司和工程公司合作共赢新型管理模式的样板平台。钻井二公司作为大包项目的施工先行军，不断提高政治站位，勇于担当，锐意进取，坚持“一体化”协同、落实“一体化”施工、开展“一体化”攻关，全面助力白马区块难动用储量有效开发。

　　坚持“一体化”协同

　　树立与甲方“降本、增效、利益、发展共同体”理念，针对白马区块属于常压页岩气藏，地质构造复杂，与甲方工程、地质人员多层次、多渠道、多方位沟通，站在甲方角度，以提高施工效率、缩短钻井周期、满足“四提”工作要求。

　　保障开发进程为前提，全面评估考量工程地质因素，一体化设计施工方案，避免因为单方面考虑单井等情况影响整体施工效果。在107平台部署的6口井施工前，公司连续多次与甲方工程技术人员现场研讨协商，共同达成了将一开套管浅下、取消Φ473.1mm导管、采取井工厂施工模式等措施，单井节约套管60余吨，平台提速高达20%以上。

　　落实“一体化”施工

　　在口井施工过程中，综合考量地质、工程、钻井液、定向施工因素，拒绝“单打独斗”，形成最有针对性、最有适用性的施工方案。

　　白马区块三开均需要穿过10几个不同地层，施工要求极高。为了确保精确穿层，在107平台成立了由工程、定向、地质、录井、现场监督组成的“一体化小组”，集中对三开目的层钻进行技术交底，明确责任和职责。三开完成后，“一体化小组”24小时对施工过程进行监控，根据地层变化情况及时调整井眼轨迹，每天早上召开对接会，对井下情况及时汇总分析，对地层变化实时研判。“一体化”小组现场办公、现场决策、现场下达技术指令，极大地提高施工效率和目的层穿行率。

　　开展“一体化”攻关

　　针对白马区块勘探开发要求，从新技术、新工艺应用下功夫，与服务方或科研机构开展联合公关，破解施工瓶颈，解决施工难题。

　　白马区块地质复杂，钻头、螺杆磨损严重，我们与机械公司开展钻头、螺杆提速工具联合攻关，成立技术攻关团队，立项技术攻关课题，通过制定个性化钻头，大大提高机械钻速，减少起下钻时间，钻井周期大大缩短，已近完成的8口井平均钻井周期由90天降至50天以内，缩短率达到40%以上。

　　为解决了白马区块长水平段施工难度大难题，通过与长江大学联合研发，开展上百次水基、油基泥浆现场试验及化学比对，形成了白马区块页岩气井钻井液技术序列和推荐做法，承钻的焦页146-2HF井，首次实现了白马区块“1122”技术目标，超额完成了“四提一降”任务要求，加快了甲方提储上产的步伐。