中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：“我刚才又发现了一个漏点，已经处理好了，麻烦您记录下。”6月16日，长岭炼化炼油第一作业部当班操作员李永华和班长卢继春汇报。

    从5月至今，该作业部已累计发现保温破损183处，处理好158处；发现漏点104处，处理好77处，剩余项目均上报有关职能部门，彻底根治现场“低老坏”。

    长岭炼化部分炼油装置始建于上世纪七八十年代，设备老化现象比较普遍。漏点、保温缺失等非正常现象被部分员工视为“常见病”，久而久之则变成了现场“顽疾”。

    为改变这一现状，长岭炼化炼油第一作业部从漏点治理、保温完善等小处着手，制定《现场泄漏及保温破损管理考核规定》。新制度从班组人员的意识入手，从现场规范抓起，让问题“无处藏身”, 用正激励促进现场规范管理。

    新制度出台后，班组人员形容它为现场规范管理的“标尺”。大家一接班，就会认真对装置的泄漏和保温破损情况进行细致的检查，对能整改的问题进行完好处理，汇报给班长予以月度绩效加分奖励。不能处理的，故障信息填写至登记表，并用当班班账号填报EM（设备管理系统）通知单，由维护单位和主管技术人员进行后续处理，并进行交班。

    同时，专业管理人员每天对现场最少进行一次检查，发现漏点和保温破损情况，也会要求班组进行整改和考核。他们每月整理登记表统计数据，根据情况有针对性的做好安全环保防治工作，并利用检修机会消除缺陷。对发现较大隐患的人员，符合长岭炼化《安全管理绩效考核办法》相关条款，作业部则为班组或班员报功奖励。

    “班组人员对现场问题检查的积极性越来越高，现场问题就会越来越少，难闻的味道也会同时消失。”说起这个新制度出台后的变化，卢继春说。