7月3日，从江汉油田涪陵页岩气公司传出喜讯，公司两项QC成果——“降低连续油管钻塞故障率”“降低涪陵页岩气田集输系统管线穿孔频率”荣获“湖北省优秀质量管理实践标杆”称号。

　　在“降低连续油管钻塞故障率”QC成果研究中，公司钻塞工艺改进QC小组针对近年来井下情况复杂、钻塞故障率高、延误工期、处理复杂情况费用高等实际情况，QC小组成员深入开展现状调查，运用鱼骨图，从人员、设备、工艺、材料、井下环境等5个方面进行研究分析，找出了7条影响因素，确定了要因和攻关目标，开展了换用直径更大的磨鞋、增大钻塞循环排量、改进钻塞液体等多项技术改进。经过7个月的精心实施，钻塞故障率大幅下降，平均单井钻塞时间由11.7天缩短至4.08天，圆满完成攻关目标，为天然气增储上产战略目标实现打下坚实的技术基础。

　　近年来，涪陵页岩气田集气管线穿孔频率较高，导致气井时常关井，不但影响气田产量，而且维修费高，经济损失大，同时还存在页岩气泄漏的安全环保风险。公司成立集气管线防腐QC小组，确立了“降低涪陵页岩气田集输系统管线穿孔频率” QC小组活动主题，向集气管线穿孔频率高这一“痛点”发起了挑战。QC小组成员深入开展集气管线腐蚀穿孔问题调查，找到了导致管网腐蚀穿孔的要因，确定了攻关目标，开展了为管线更换抗菌管材、为集气支干线加注缓蚀杀菌剂、在压裂液加注杀菌剂、定期对集气支干线进行清管作业等一系列改进措施，经过长达8个月的实施，气田集气管线腐蚀穿孔频率下降了60%，有力保障了气田稳产上产，大幅减少管线焊接和更换次数，降低维修费用和安全环保风险。