巴陵石化环氧树脂装置最新产量报表显示，6月份，该公司环氧树脂产量首次突破1万吨，同比增长13.2%。其中，邻甲酚装置产量同比增长77%，液体树脂一单元产量同比增长46%，两套装置均创投产以来最好水平。

　　今年来，为进一步提高环氧树脂产能，巴陵石化根据实际生产情况，从安全、生产和降本增效等方面开展工作，严格落实各项管理制度，确保装置增产降耗。

　　巴陵石化认真贯彻执行集团公司“总经理2号”“五查五严”要求，结合树脂装置实际情况，严格执行“十交五不接”制度，要求员工认真学习和遵守安全操作规程。一对一的开展应急器材使用培训，组织开展不同岗位紧急事故应急、反违章演练，加强安全检查，防微杜渐，狠抓落实，消除不安全因素，杜绝了各类事故发生，为平稳生产夯实安全基础。

　　“哪个工序时间最长，就优化哪个工序。”巴陵石化树脂装置实行承包制，每位装置领导承包一套装置。为完成邻甲酚全年的生产任务，装置因地制宜，多次组织技术骨干分析影响产能的原因，对邻甲酚装置制定“逐步解决瓶颈释放产能”方案。造粒头是脱溶剂工序最重要的设备，该公司树脂装置摸索树脂结焦的规律，制定了连续运行30至40天维保一次的检修计划，合理安排生产任务，做到计划性停车检修。对关键的齿轮泵、真空泵、搅拌电机等进行每日测温，及时发现异常，把故障消除在萌芽状态。

　　为激发员工提产降耗积极性，该公司邻甲酚装置根据岗位的特色，开展包装数量、投料批次、处理废聚物批次、运行工序等排名劳动竞赛，做到“多劳多得、多产多得”。他们还精准管理工序时间，尤其是对酚醛投料等关键岗位，做到定时定量，确保每日运行批次，从而实现装置高产稳产。