塔河油田原油负压气提脱硫工艺中气提气冷凝后所产生的混烃高含硫化氢,以往的处理工艺为碱洗脱硫工艺，脱硫效果好，但是脱硫成本高，废弃碱液处理难度大，对设备腐蚀性大，存在安全风险，也不够绿色环保。
为此，
西北油田分公司石油工程技术研究院开展技术攻关，采用物理法脱硫的思路，利用精馏和气液相平衡原理，根据混烃中硫化氢、部分有机硫与各组分沸点和相对挥发度的不同，将硫化氢和部分有机硫从混烃中分离。
混烃精馏脱硫工艺将传统碱洗脱硫工艺由4级降低至1级，避免二次污染物产生，大幅缩短处理流程，生产运行得到极大简化。
此外还建立了
混烃精馏脱硫模型，确立了精馏温度、压力、回流比、塔釜温度等关键技术参数，实现了对硫组分分离的精准控制。该项工艺也是国内外的首套装置。
混烃分馏脱硫技术改造后减少运行费用92.8元/吨，品质提升增加销售300元/吨。目前已推广应用于二号联、三号联、四号联、五号联，日均处理量188吨，减少运行费用636.79万元/年。
