近日，胜利油田临盘采油厂LPL58-X55井成功实施一项新工艺，增油直线上升，效果让采油厂赞不绝口。

　　这项由胜利石油工程技术研究院防砂所科研人员研发的技术叫“强化成膜防砂增注技术”，核心是一种强化成膜型控砂剂，该控砂剂打破国外垄断，实现了抑砂剂行业领域内的跨代升，项目经鉴定后达到国际领先水平。

　　国外价格昂贵且对我国限制

　　防砂、增注技术是油田效益稳产的重要技术保障，但在开发后期强化开采阶段，储层失稳加剧，严重影响到防砂增注效果，进而制约开发效益的进一步提升。以一口防砂井为例，采液强度增大了，地层微粒运移加剧，必然会破坏储层骨架，导致产能下降，而且难以恢复，直至关井。

　　油田注聚后油藏、海上强采区块、大排量提液井等最容易出现此类问题；对于增注井来说，多采用小分子增注剂，其对孔隙表面的吸附能力弱，只能长期伴注，才能达到稳定驱油的效果，药品使用量大，成本高，长期难以为继。

　　国外在这方面理论研究先进，已经开发出数种换代控砂剂，井场应用近千口，理论新颖，现场实施效果好。比如威特福德的代表性技术“Zeta电位稳砂剂技术”，两年时间已成功推广应用250多口井，控砂效果自不必说，但其价格昂贵且对我国限制进口。

　　针对目前国内阳离子聚合物类抑砂剂耐冲刷性能差，有效期短，难以满足提液及防砂后稳产要求等问题，防砂所科研人员自立自强，决心研制自己的“拳头产品”，立项集团公司新领域培育课题“强化成膜防砂增注技术研究”展开攻关。

　　强化成膜设计是必由之路

　　目前较普遍使用的阳离子聚合物类抑砂剂，其抑砂作用方式为单一水溶性膜或冻胶膜，主要不足表现为水溶性膜不耐冲刷，而冻胶膜在储层内易老化，吸附能力弱，有效期不足1年。经过大量调研分析和试验，矛盾集中到分子结构设计上，因为设计原因导致成膜质量差。当前抑砂药剂指标难以满足油田开发储层稳定要求，强化成膜设计是必由之路。

　　抓住了主要矛盾，科研人员解放思想，创新进行新颖的分子结构设计，将常用单一水性膜转变为疏水基亲水基并存的双基非水性黏膜。经反复优化最终成型的新黏膜，具有水中即时成膜析出、成膜超薄、耐冲刷、粘附性高的特性，为下一步深化该技术研究提供了坚实保障。

　　最终形成的“强化成膜”技术，通过析出超薄高分子疏水黏膜改变孔隙表面特性，达到了原位固定地层微粒的目的。新成膜技术相当于给疏松油层穿上了一层“防护雨衣”，其耐冲刷排量大于6000毫升/小时，是国内现应用产品的，综合指标超过国外同类型产品。因其充分发挥固相表面的作用，从而大幅度提升了主流工艺措施效果。

　　开篇提到的LPL58-X55井应用该项新技术，措施前日产液0.6吨，日产油0.2吨；措施后日产液飙升到6.7吨，日产油3.1吨，增油超过15倍。

　　从初期的门可罗雀到现在踏破门槛

　　“最初效果还没显化时，推广很让人头疼。”防砂所党支部书记、副经理魏涛说，“有时求上门，人家不好推辞，就给一口几乎不出液的井，那意思是，你干不好就自己退了。”

　　魏涛至今还记得那个电话，一个管理区，勉强干了一口井，效果出来后，急急道歉，要求再加5口井。研发人员说：“新技术水中即时成膜的特性，决定了其不仅适用于防砂控砂领域，在延长油井稳产期、提高酸化效果、地层预处理、防砂失效补救等方面均能广泛应用，而且目前也已经形成不动管柱注水控砂、酸化控砂及与防砂措施配套等多种复合工艺技术。”

　　临盘油田LPTA1-X24井采用不动管柱套管酸化控砂工艺术立竿见影，措施前日产液4吨，日产油3吨，日产气71方；措施后日产液近10吨，日油6.3吨，日产气150方，实现了日产液、日产油、日产气量的三项翻倍，显示出强化成膜型控砂剂在其它石油工程领域巨大的应用潜力。

　　新技术一是工艺简单，施工成本低；二是控砂效果突出，单井产能恢复能力强；三是易推广复制，区块效益提升潜力大；四是环保无害，为油田增产增油提供了强力技术保障。当多口井多个区块效果凸显，目前需求成倍增长。

　　今年以来，新技术已在现场各种应用13口井，酒香还在持续发酵。