近日，安庆石化储运部组织专业技术人员，开展了保温层下腐蚀专项检查。本次检查是该部落实总经理2号令和总部设备泄漏隐患大排查大整治要求的一项具体举措。

　　今年以来，该部认真落实“持续开展泄漏专项治理，逐步实现从事后治理到事前管理的转变”的要求，通过定检、定点测厚、在线测厚、涡流扫查等手段，及时发现多起早期泄漏隐患并及时处理，避免泄漏隐患发展为泄漏事故，确保了设备安全稳定运行。

　　此次检查重点围绕介质介于-20至175℃设备、管道，对安全运行影响大的易燃易爆和有毒有害介质设备、管道；塔顶、容器顶部等低温部位；有压力表、温度计、接管等露天开口朝上、保护层接缝处水平上半部和密封搭接不严实、保护层脱落或损坏的部位。

　　设备穿透保温层的部位和水分容易滞留的部位；保温管线的支、吊架处;保温层下小接管、支管、法兰、螺栓和其他附件;暴露于湿气或酸气、液体溢溅及氯离子含量高区域；有露天玻璃丝布保温的管线;蒸汽排放点附近等部位展开 。

　　针对检查中发现的问题，他们采取了多项改进及预防措施。加强密封、焊接施工质量控制。施工前紧固件检查，包括法兰密封面、垫片质量、螺栓规格材质核实，高温、高压关键法兰采用定力矩紧固技术。合金钢管线安装前管材、管道元件进行光谱确认无误后实施，热处理严格按规范要求进行，按施工方案对焊口拍片检查，形成考核体系，对技术差焊工进行清退。

　　设备外防腐质量把关，除锈质量，防腐漆膜厚度进行检查，外保温按规范施工，达到防水效果，防止保温层下腐蚀。

　　加强高温高压工艺线管道及设备现场巡检排查，重点巡检是管道弯头、变径以及工艺参数（温度、压力）变化较大的部位，建立《易腐蚀设备、管道部位台账》《小接管台账》《泄漏点台账》，并形成机制，定期检查，专人管理。