中科炼化积极探索节能降耗增效新途径，进一步降低装置的物耗能耗。中科炼化裂解装置采用五段压缩乙烯制冷压缩机，是中国石化首套设计中压乙烯和高压乙烯由装置直送下游的技术。截至6月11日，装置已实现中压乙烯直送EO/EG装置平稳运行200余天，高压乙烯送高密度等下游装置平稳运行52天，标志着中国石化首套装置乙烯直送下游技术应用成功。

　　通过生产装置间物料直供，减少中间储罐环节，装置之间可以采用热联合换热系统，在大系统内进行“高热高用、低热低用”逐级匹配，将装置产生的热量、冷量进行多级循环回收综合利用，大大降低了装置的综合能耗。蒸汽裂解装置采用中、高压乙烯“口对口”直送下游技术后，有效减少了装置的冷剂用量、乙烯球罐泡点气产生量及回炼量。中压乙烯直送下游，能降低乙烯球罐区、乙烯低温罐区的低压蒸汽用量约20t/h；高压乙烯直送下游，能降低乙烯球罐区低压蒸汽用量约15t/h。装置实现将中、高压乙烯直送下游后，停用了乙烯球罐的高压乙烯泵和气化器，每年可节省各项成本近4千万元，装置节能降耗增效成效显著。