5月份，广州石化炼油二部1号重整装置通过落实优化原料组分、优化重整反应与催化剂再生系统操作条件、置换适量2号重整装置催化剂等系列攻关措施，经过近一个月的持续优化调整，装置重整催化剂整体活性逐渐恢复，重整反应温降、循环氢气氢纯度、汽油产品辛烷值、芳烃转化率等均得到提升。

　　自2020年下半年以来，该装置重整反应催化剂活性出现逐渐下降现象，重整反应温降降低，氢气纯度、产率降低，重整汽油辛烷值下降。

　　为确保产品质量，装置人员一方面调整生产操作，提高精制油用量与调整重整进料汽提塔操作参数，优化提高重整进料芳潜含量，提高重整反应温度与催化剂再生注氯量，恢复重整催化剂活性；另一方面组织开展催化剂活性下降原因排查的攻关。

　　经过对重整催化剂组分情况的仔细跟踪排查，装置人员发现重整催化剂中硅含量异常偏高且上升速度较快。硅含量高会直接影响催化剂的双金属功能，导致催化剂整体活性下降。

　　经过分析，预加氢催化剂已接近使用周期末期，其吸附杂质活性降低，不能完全吸附原料中的硅杂质，最终在重整反应系统的重整催化剂缓慢积聚，是造成重整催化剂活性下降的主要原因。

　　针对重整催化剂活性下降原因，炼油二部立即成立攻关小组，制定解决方案和措施。在优化提高重整进料芳潜含量，提高重整反应温度及催化剂再生注氯量的调整基础上，攻关小组联系生产调度部门对可能污染原料油的含硅相关流程进行排查，同时控制重整进料碳十一组分的含量，缓解催化剂结焦反应。

　　引用2号重整装置高纯度氢气并入该装置重整循环氢气中，以提高重整反应氢分压，减少催化剂积碳。此外，根据1号重整催化剂与2号重整装置重整催化剂是同一型号的特点，经过充分评估后，攻关小组决定用部分2号重整装置高活性重整催化剂添加置换该装置活性下降的催化剂，以恢复其活性。

　　经过持续攻关优化，6月份，1号重整装置重整催化剂失活技术攻关见成效，各项关键生产指标恢复超过预期。重整反应温降由155摄氏度恢复至240摄氏度，循环氢气氢纯度由82.5%恢复至91.5%，汽油产品辛烷值由88恢复至93.7，芳烃转化率由79.3%恢复至99.4%。