“世界上没有真正的垃圾，只有放错地方的资源”。近年来，西南油气石油工程技术研究院确定“源头减量、资源利用、无害处置”技术思路，持续升级发展钻井液重复利用、钻屑焚烧制砖、水泥窑协同处置等绿色生产技术，实现变废为宝。

　　该院研究团队首先制定钻井液重复利用技术要求及管理流程，在钻井密集区建立钻井液中转站，逐步提高钻井液回收利用率。他们进一步研究分析发现，供需信息不对称是钻井液报废率高的主要原因。

　　为此，他们研发钻井液重复利用在线调度管理系统，将中转站和钻井现场的钻井液信息全部录入系统，调度人员根据供需优化调度路径、提高运转效率，使钻井液的重复利用率提高至95%。截至目前，西南油气共重复利用钻井液30余万立方米。

　　对钻屑的治理，研究团队尝试了很多方法，如化学清洗、生化处理等，最终发现，只有高温焚烧才能真正实现彻底无害化。他们由此想到：可以将钻屑作为烧结制砖的原材料。

　　研究团队分析发现，钻屑和烧砖用的矿物成分类似，他们选取不同井不同层位的岩屑，尝试手工制砖并进行高温烧结，制出的样品结构致密，成分与常规砖一致，砖体各项指标经检测均符合国家相关标准。目前，钻屑焚烧制砖技术已在西南油气全面推广，累计资源化处置钻屑30余万吨。

　　海相地层钻屑以碳酸盐岩为主，在烧结制砖过程中易爆裂，影响砖的成品率。研究团队注意到碳酸钙是烧制水泥的主要原料，因此提出采用水泥窑协同处置的技术思路。

　　经过多次试验，他们确定了钻屑与水泥原料的混配比例，钻屑烧制的水泥顺利通过国家标准检测。截至目前，西南油气采用水泥窑协同处置碳酸盐岩钻屑超过13万吨。

　　研究团队成员兰林说：“这些年，我们像哺育自己的孩子一样培育钻井废物资源化利用技术，看到钻井废物变成有用的建筑材料，心里特别欣慰。”