5月26日，长岭炼化技术人员完成液化气脱硫醇清洁化改造项目硫醇含量、脱除率、总硫等指标的首期曲线核查、比对，各数据均达到设计和实际运行要求，成功应用纤维膜技术脱除液化气的硫醇，助力企业清洁生产。

　　随着国家环境保护和节能减排管理力度日趋严格，在炼油生产过程中，产品脱硫工艺产生的有机废排放物、碱渣等污染物处理难度较大。为了实现液化气深度脱硫醇、尾气不排放等环保目标，长岭炼化经过多方调研、论证，引进纤维膜技术并启动液化气脱硫醇清洁化改建。该项目于2020年11月启动，5月初中交投用。

　　该项目是长岭炼化重点环保工程之一。为确保项目稳步推进，管理部门合理统筹，精心安排，项目负责人立足现场安全、施工质量、进度等关键管理因素，在方案编制、设备材料供应、施工安全防护、安全交底等方面做到超前介入，使每项工作、每道工序、每个环节均处在受控状态，确保施工进度和作业安全。

　　据介绍，纤维膜脱硫技术利用碱洗加水洗流程，使碱液能够循环使用，可大幅减少系统碱液使用量，从源头降低含碱污水外排。同时，项目可将液化气的硫醇脱除率达95%以上，为液化气分离等下游加工装置提供更加洁净的生产原料。目前，项目运行平稳率保持90%以上，各类生产指标均符合安全环保和工艺技术需求。