至1月20日10时，安庆石化热电部5号汽轮机凝汽器新的胶球清洗装置试运行满10天，各项运行数据正常，这标志着新胶球清洗系统完成测试顺利投用，初步估算每年可为企业节约生产成本78万余元。

   5号机原胶球清洗装置是2013年南京汽轮机厂随机组安装的国产胶球清洗装置，工作不满2年就频繁出现收球网关闭不严跑球、切球、凝器端差较其他机组高3—5℃等现象。该套系统收球网电动执行机构、管路隔离阀电动执行机构均失灵，装球室及管路锈蚀严重，无法执行自动反冲洗操作，实际使用效果较差，不仅功耗大，而且日常操作及维护需要多人配合，运行人员操作任务加重。

    现在经改造新安装的5号机胶球清洗装置采用国际胶球清洗成熟技术，具有结构紧凑、系统组成简洁、自动化程度高、系统能耗较低、设备可靠性高以及清洗效果好、收球率高等优点。

   1月11日10时，新安装的5号机胶球清洗装置装球投运，2小时后凝汽器端差由13.33℃下降至8.4℃，凝汽器真空上涨约1千帕，实际收球率达到95%以上。与往年相比，在相同电热负荷和真空情况下凝汽器耗水量大大降低，按5号机年运行8000小时计算，真空提高1千帕每度电可降低2.5克标煤耗，每年可为企业节约能耗约78.3万元，不仅经济效益可观，也减轻了运行人员的操作负担。