2020年12月29日，在冀东油田南堡采油六区的中控室内，员工轻点鼠标，就可以启动抽油机。以往遇到恶劣天气大面积停电，要调动所有一线岗位员工上井启动抽油机，需要两个小时。这是南堡采油六区运用井站数字智能化监控系统带来的变化。

　　近年来，冀东油田深化创新改革，深入思考工业化管理模式与油田提出的高质量发展之间的差距，依托互联网发展优势，结合采油区实际情况，大力推进数字化、智能化油田建设，完善注、采、输一体化生产运行模式，逐步实现了生产现场可视化、数据采集自动化、动态调整精准化、应急响应及时化，犹如给一口口油水井配上了智能管家，建成了油田第一座智慧化采油区。

　　在各中控室，16块大屏幕组成的电视巡检墙，是智能管家的独门法宝。区负责人介绍说，通过这套信息化系统，温度、压力、流量、电参数等8大类56项数据全部实时自动采集，直接传送到源点数据库，实现后台数据处理和全过程自动预警，彻底改变了传统的油水井管理方式，大大节省了人力物力。

　　2020年12月13日，中控室监控系统突然报警，员工佘潇凡查看现场视频，发现3026井井口油压达2兆帕，回压1.8兆帕，即将超出最高限度，他第一时间联系采油班，并派人到现场。仅用10分钟，就解决了管线冻堵现象，确保油井正常生产，避免产量损失。

　　借助智能化信息系统，油井功图、生产回压、产量曲线等数据一应俱全，实时更新、随时可查、自动计产。技术员结合油水井生产参数，根据功图面积、泵效等变化，优化注采调配，精准开展油水井动态分析。以往油井掺水调控需要15分钟完成，注水井调配需30分钟，电量采集要现场抄录，如今在中控室，只需轻点鼠标，几秒钟内就可完成。

　　采油六区有186口油井，其中气举井38口，由于部分配气无法远程调控，使用人工手动调控，中控室的成立，在优化配气方面，起到了至关重要的作用，所有配气井都在监控之内，实现调配气远程控制。