“YK7H井管线壁厚已减薄至3毫米，请及时处置。”12月22日11时，西北油田雅克拉集气处理站SAIM全息管控平台与应急处置系统大屏幕上，一条预警信息出现。副总监石太平和岗位职工同时收到了信息和处置要求，迅速行动。2个小时后，4.5米的高危管线更换完成，YK7H井恢复生产，处置时间比以前至少快了3小时。

   “之所以这么快，是因为预警信息由SAIM云平台智能同步发送。”石太平说，“如今发现异常，线上线下同时就动起来了，在泄漏前就把问题解决了。”

   雅克拉采气厂通过对近五年采气厂泄露的分析发现，泄露的主要表现形式为管线刺漏、水套炉盘管刺漏等。采气厂借助SAIM平台上线运行，进一步优化泄漏异常管理，构建全面、有效的异常管控体系，实现以隐患治理的“事后管理”向对异常发生的“事前管理”转变。结合智能立体监测网络运行情况，优化设备监测点位，实现关键点位实时监测，重要点位循环监测，一般点位选择性监测，确保异常及时发现，及时处置，进一步提高生产装置运行效率，保证物的本质安全。

   “腐蚀和泄漏曾是油气生产异常管理中的痛点。”大班长王玉杰说，以前有时遇上管线腐蚀，等到发现时已造成污染，处置很被动、费时。如今借助“SAIM云平台”，提前就可以知晓管线腐蚀减薄的趋势，还可以根据预警实时响应，以最优路线调度。

   雅克拉集气处理站通过运用定点在线测厚系统，对站内213台静设备的工艺管线及压力容器等装置上高危部位进行腐蚀监测；利用北斗定位技术对罐体和分离塔进行毫米级精度的沉降在线监测，经过数据的整理和分析，形成趋势走向。同时，SAIM云平台对无影无踪的可燃气也有了高精度的追踪手段，通过激光探头、摄像头及云台的组合，构建出可视化气体泄漏监测设备，实现对50米距离范围内的甲烷气体浓度进行长期、自动、可视化、远距离、精准监控，当甲烷浓度异常或变化趋势异常时，系统将给予及时报警，并提供泄漏点方位角及实时视频，从而保证处置人员快速定位。

   通过智能大数据综合分析的深度应用，采气厂实现了泄漏异常现象超前预警，分析结果辅助决策，缩短响应处置时间，提升处置效率；并积极落实岗位、班组、基层单位三级异常处置责任，对疑难杂症进行会诊会商，线上线下智能联动，提升了岗位员工操作技能和应急处置能力。