日前，济南炼化160万柴油加氢装置实施多项举措优化操作，减少装置污油外排量，污油回炼成本下降。

   济南炼化160万柴油加氢装置进料比较复杂，其中包括直馏柴油、焦化汽柴油、催化柴油和罐区柴油等，焦粉等杂质或水分难免混掺其中，需要进行反冲洗过滤。但该装置自运行以来，反冲洗过滤器运行情况一直不理想，压差上涨过快，反吹频繁，产生污油量过大，影响经济效益。济南炼化多方考证之后，先是将反吹效果不好的SR101/ABC的滤芯型式由金属烧结丝网型式更换为金属楔形缠绕丝网（即SR101/DE滤芯型式），然后将反冲洗流程进行优化、滤芯蒸汽清洗以及化学清洗等进行制度固化，保证反冲洗效果。

   该装置实施多项举措优化操作后，使用效果较好。反冲洗过滤器反冲洗频次降低，时间由一小时反吹一次变为4h反吹一次，大大减少了反冲洗污油产生量，副线手阀实现全关后也更好地保护了反应器内催化剂，每月可减少产生污油2000多吨，节约回炼成本超过20余万元。