12月18日，记者获悉，在辽河油田曙一区，稠油水平井利用辽河分层堵水技术实施堵水20井次，累计增油2.1万吨，降水31%。

　　近年来，此项技术在辽河油田杜84、杜813、冷41、冷42等稠油区块成功应用472井次，降水38.2万立方米，降低油井含水29.9%，增加原油产量14.26万吨，产生直接经济效益1.21亿元。

　　据介绍，辽河稠油年产规模600万吨，主要采用蒸汽吞吐方式进行开发。随着吞吐轮次的增加，大部分稠油区块都处于高含水生产阶段，平均含水高达87%。高性能调堵剂及稠油油藏关键堵水技术的研发攻关迫在眉睫。

　　业内，常用的有机凝胶类堵剂成本较高且不耐高温，水泥类堵剂强度大、对油层伤害大，辽河油田研制的耐高温堵剂，有效适用于高温的稠油注汽油藏，且在研制中对堵剂进行了油溶性处理，在后期生产中，不会伤害油层。在以往，稠油堵水技术工艺较为粗糙，鲜有“组合治理”方式。

　　而今，辽河稠油油藏堵水关键技术最大的特点是采用“私人定制”模式，精细分析出水原因后，创新设计并合成了多套性能优异的调堵剂及堵水技术，针对性强，效果明显：针对“底水锥进”难题，采用“气液复合型”堵水技术，用氮气对底水压锥，配合耐高温封堵剂完成堵水，缩小了封堵半径，提升了封堵强度，保证了封堵效果；针对“边水舌进”，采用复合型油泥堵水剂，成本低、封堵半径大，通过采出液重复利用，有效降低了堵水成本；针对水平井特殊井型，研制出分段堵水工艺，用暂堵型堵剂对非出水油藏进行保护，使耐高温堵水剂进入出水油藏，实现“精确型”堵水。

　　据介绍，辽河这项技术实现了稠油油藏全方位高效控水增油，技术普遍适用于国内稠油油藏解决高含水难题。