12月13日，涪陵页岩气公司联合生产、科研单位，在涪陵页岩气田焦页18号扩平台完成了单平台单日9段的压裂施工任务，刷新了国内页岩气单平台单日压裂施工最高纪录，为气田“持续攻坚创效”行动和冲刺全年生产任务添足了信心和动力。

　　焦页18扩平台处于涪陵页岩气田老区立体开发的“闹市区”，部署4口井，其中1口为下部气层加密井，3口为上部气层开发井，该平台设计压裂117段，采用中石化整装5500型全电驱压裂机组施工，于11月30日开工。

　　为确保优质高效施工，涪陵页岩气公司认真落实关于“做好电驱泵压裂工艺效果评价，继续深化技术攻关和集成推广”的要求，充分发挥“地质工程一体化、生产组织精细化、甲乙双方协同化”等管理优势，不断促进压裂施工提速提效。

　　突出地质工程一体化。公司充分考虑周边平台钻井、采气对压裂施工的干扰和影响，遵循“一井一策、一段一策”的原则，施工前组织技术骨干针对压裂施工提速提效难点，多次召开技术讨论会，仔细分析邻井资料，优化防干扰措施，优选“多段多簇密切割+限流射孔+高强度加砂”压裂工艺，优选快速插拔装置、可溶桥塞等装备，精心制订压裂施工方案和提速提效措施，并及时向施工队进行技术交底，为施工提速提效打下了良好基础。

　　狠抓生产组织精细化。公司管理、技术人员靠前指挥，协调延长供砂时间、大力建设供水管线，不断优化供电电网等，力促压裂砂、水、电等关键物资保供，为高效施工创造良好条件。科学组织生产，强化工序衔接与紧凑，采取拉链式“井工厂”施工模式，加快压裂、泵送同步施工节奏，缩短工序转换时间，不断提高工作效率。他们还在现场新增了压裂设备监测系统，可实时监测每台电驱压裂撬的运转情况，避免了无效检泵，大幅节约了设备整改时间。

　　注重甲乙双方协调化。公司联合工程院、江汉井下测试等单位，不断总结全电驱压裂施工经验，优化工作流程，强化施工节点控制，努力缩短停等时间。采取干部24小时带班、施工人员“三班二倒”工作模式，夜以继日地加快施工。落实故障复杂会商制，成立工作群，针对情况变化，甲乙双方实时对方案进行动态调整，对压裂过程中出现的施工干扰、加不进砂等复杂情况，技术专家立即讨论，群策群力，快速找到解决办法，缩短决策和停等时间，快马加鞭促进施工高效运行。

　　今年前11个月，气田压裂试气工程提速提效在20%以上，累计完成试气井98口，压裂段数达2341段，与去年同期相比分别增长28.9%、25.5%。