中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：5月31日，从华北油气采气一厂的生产报表中看出，大牛地日产气量比上月增加了6万立方米。“这主要是我厂采取了复产措施，让停产水淹井复产所取得的成效。”该厂生产科王贵生介绍说。

    低油价时期，该厂努力增加天然气销量，降低生产成本，利用天然气附加产品创效，消除安全风险，确保经济增长势头向好。截至5月底，年累计销售天然气13.33亿立方米，在年计划线上运行。

    善用加法：多产一方赚一方

    “通过3天的联合气举作业，3口水淹井得到复产，每天增加产气量3万立方米。”4月20日，采气管理六区45号站站长王洪亮说，“夏季治理水淹井，不用注甲醇，气井生产稳定，效益更可观。”

    大牛地气层含水丰富，气井含水量较高，极易发生水淹而被迫关停。复产一口水淹井，等于盘活了几千万元的资产。他们还将因井内返出压裂砂造成堵塞的气井、以及高含硫气井，分别制定不同的治理方案，以较低投入，换来较高效益。

    该厂技术人员反复尝试，探索出液氮气举、联合气举及负压冲砂等复产工艺，成为治理水淹井和出砂井的主要技术对策，目前该工艺技术较为成熟，应用效果好；针对高含硫气井，研究所正与科研单位联合，加快防腐除硫工艺研究，推进气田含硫化氢气层的开发。

    “目前，我们在总结往年关井复产规律的基础上，深入排查出有潜力的关停井132口，复产后，每天将恢复产量约70万立方米。”王贵生自信地说。

    勤用减法：能省一分是一分

    开源更要节流，该厂通过开展“树标创效”活动，已形成了一套完善的电力、各种加注药剂的管理模式，电费、药剂费逐年下降。当前，他们又开始致力于适用气田压缩机运行节能模式的探索。

    “调度长，现在增压站进站压力高于3.3兆帕，请求关闭3号压缩机。”“同意关停，注意安全。”4月28日，输气队增压站值班员工发现进站压力持续上升，及时请求关停一台压缩机。

    增压站的压缩机是耗电大户，他们根据产销量要求和管网运行压力，推广“排量-压力-增压机台数联动优化运行机制”，优化压缩机运行时间与运行台数，落实“X+1运行模式”，降低电耗。

    输气队党支部书记任晓东算了一笔账，执行X+1运行模式， X台24小时正常运行，另外再配1台备用优化运行，这一台可能仅运行12小时，降低电耗3.6万度，还能有效延长压缩机的使用寿命。

    巧用乘法：拓宽销售市场

    “我们每天的液化气和稳定轻烃回收量约50余吨，产品已销售到周边省市的民用市场。”5月2日，在大牛地脱水脱烃站，值班站长张通权指着中控室显示屏说，“同时，天然气经处理后，不仅满足了天然气外输对管道的长期安全运行需要，并为用户提供了更优质天然气。”

    往年，大牛地外输气中含有气化水、烃类超标一直困扰着天然气质量，为此，分公司于去年建成了脱水脱烃站，经运行，可脱掉天然气中多余水分和烃类杂质，外输气质量完全达标。

    截至5月底，该站已累计回收了稳定轻烃5246吨、液化气4856吨，获得了理想的效益。

    多用除法：消除隐患保效益

    该厂拥有采气场站60多座，数千公里管道，处处均是风险点，只有保住安全，才能保住效益。

    “安全管理重心在基层、重点在现场。”安环科副科长徐嘉谈起安全头头是道，“我们把HSE督查与现场管理相结合，每个问题必须落实到具体责任人。再把HSE督查与基层队管理相结合，切实让基层单位负起属地主体责任。”

    同时，厂里通过开展“我为安全作诊断”活动，激发了干部员工查找隐患的积极性。在今年第一批活动中，上报发现隐患39项，获得奖励金额7900元，有效杜绝了各类事故发生。

    徐嘉在纸上写下一串数字——100000，他用手遮住数字“1”，“安全工作就是这个1，没了它，一切都归零。”（付豫蓉 高宗全）