11月21日，一种新型的抽油机皮带轮多功能液压辅助工具—“拔轮器”，在西北油田采油三厂TP8井试验成功，使抽油机在更换电机皮带轮时，更加快捷安全，工作时效比原来提高30%，每年可节约成本7.24万元。

   采油三厂有机抽井有381口。为了有效提高油井产量，要对抽油机进行冲程和冲次等工作制度调整，仅采油管理二区每年就400多次。但每次调整，都需要用拔轮器拆卸更换皮带轮。

   原来的拔轮器，是两爪拉马或三爪拉马利用丝杠旋进，调整一次冲程，一般需要2名作业人员30分钟左右才完成。而且拔轮器上的轮爪只接触到皮带轮带槽的边缘，容易把皮带轮杠杆丝扣拉伤，缩短了皮带的使用周期。在取曲柄销子轴套时，需使用斜铁杠支撑，用大锤敲击，对设备造成损坏，存在安全隐患。

   针对这种情况，采油三厂高级技师金化线组织采油管理二区的“技改团队”合力攻关，对原来的拔轮器进行改造：把原来爪的滑道改成方钢拉爪，用限位螺丝固定拉力臂；在前端加装一个圆盘，后端改为套入式，圆盘为可拆卸，圆盘取下时可扒下皮带轮，装上可卸下曲柄轴套；采用液压旋进，使皮带轮拆卸过程中受力连续均匀。这样， “皮带轮多功能辅助工具”取代了原来的“拔轮器”，不仅可以拔皮带轮，还可以顶出曲柄销子，直接取出曲柄衬套，同时还可以拔下电机的轴套，一个工具4种功能。解决了丝扣拉伤、皮带受损的问题。只需要两人操作，20分钟完成。不仅节约时间和人力、而且减少危险因素，工作时效将比原来提高30%，经预算每年可节约成本7.24万元。