截至11月15日，塔里木油田牙哈凝析气田已累计生产凝析油1076万吨、天然气149亿立方米，为塔里木油田油气快速上产做出了突出贡献。1993年11月，牙哈3井测试获高产油气流，从而发现了牙哈凝析气田。2000年10月31日，牙哈凝析气田一次性投产成功，标志着国内首个高压循环注气开发的整装凝析气田正式投入开发。

　　牙哈凝析气田的建设开发，创新形成了一系列具有塔里木特色的凝析气田开发技术，积累了丰富的凝析气田开发理论与配套技术，成为国内凝析油开发和高压循环注气压缩机管理的典范，对国内外凝析气田的科学、合理、高效开发具有重要的指导意义。2005年，《塔里木盆地高压凝析气田开发技术研究与应用》获得国家科学技术进步一等奖。

　　高效建设 打造样板工程

　　牙哈凝析气藏是国内仅有、国际罕见的高温、高压、高含蜡、富含凝析油、储量丰富的凝析气藏，具有流体类型复杂、埋藏深、开发难度大、技术含量高的特点，开发建设面临一系列世界级难题。塔里木油田坚持“两新两高”工作方针，全面贯彻钻井少、用人少、投资少和单井产量高、经济效益高、现代化管理水平高的原则，用最少的投资高水平建成了牙哈凝析气田，成为我国第一个高压循环注气部分保持地层压力开发的整装凝析气田。

　　为了走出一条低成本高效益的开发道路，塔里木油田在国内率先开展循环注气先导性试验，引进的7台燃气驱往复式天然气注气压缩机组，成为牙哈凝析气田循环注气、保压开采的关键核心设备。2015年，牙哈凝析气田压缩机管理荣获GE国际能源公司颁发的“高压循环注气全球模范现场”荣誉称号，成为国内燃气驱高压注气压缩机组管理典范。

　　牙哈凝析气田的建设，创新形成了一系列具有塔里木特色的凝析气田开发技术，建立了凝析气藏高压循环注气开发模式，填补了国内空白。形成牙哈凝析气田气藏描述与地质建模、气藏开发评价及优化设计、气藏钻采工艺、气田开发地面工艺等四大技术系列40余项单项技术。

　　注气开发实现稳油增气

　　牙哈凝析气田构造高点多、含油气层系多、流体类型复杂，每立方米凝析气含凝析油595~671克。塔里木油田科研人员通过研究国内外凝析气藏开发状况，决定采用循环注气、保压开采方式进行气田开发。

　　2004年9月1日，牙哈凝析气田生产的天然气作为“先锋气”率先进入西气东输管道，截至目前已累计向西气东输管道供气133亿立方米。通过高压循环注气开发，牙哈凝析气田实现凝析油连续14年稳产50万吨以上，主要生产指标均优于设计方案。目前，牙哈凝析气田仍然保持年产凝析油近30万吨的水平。

　　20年来，塔里木油田不断深化牙哈凝析气田气藏动态认识，加强气藏精细管理，确保了气田持续高效开发。为持续提升牙哈凝析气田注气规模，进一步提高注采比及凝析油采收率，2017年，塔里木油田在牙哈凝析气田新增加了3台电驱往复式天然气注气压缩机组，其中1台电驱注气压缩机组由国内自主研发制造，打破了国内大功率高压压缩机长期依赖进口的被动局面，有效推动我国压缩机制造行业发展，具有里程碑意义。

　　随着3台电驱往复式天然气注气压缩机组全面投产，牙哈凝析气田的日注气规模从240万立方米提高至480万立方米，使注采比由以往的0.48提高至0.96，凝析油采收率从49.1%提高至55.3%。

　　注气调整树立国内典范

　　近年来，针对牙哈凝析气田剩余油富集的实际情况，塔里木油田科研人员详细摸清剩余油在各层系的分布规律，通过重新对储层进行精细分层，将以往的笼统式注气向精准分层注气转变，从而提高白垩系储层及其他物性较差储层的注气保压开采效率。

　　今年5月，牙哈23-1-11井正式实施精准分层注气，将新近系吉迪克组上下砂体分开注气，使牙哈凝析气田循环注气保压开采更加科学化、精细化，气田进入精准注气提高采收率的开发阶段。

　　“十四五”期间，塔里木油田计划对牙哈凝析气田的10口注气井实施精准分层注气，使气田注气保压开采更加科学、精准、高效，剩余油得到更好动用，预计整个气田凝析油采收率可进一步提高，延长气田凝析油稳产时间。

　　牙哈凝析气田开发20年来，不仅生产了丰富的凝析油和天然气，而且为塔里木油田培养了300余名技术精湛、懂管理、善经营的气田管理、开发人才，有力地支援了克拉、英买、迪那等油气田的开发建设。