“此次，通过优化排产计划，使用德国巴塞尔ZN118催化剂提前转产中熔指超高抗冲聚丙烯PPB-MN09，不仅减少过渡料的生成，而且将催化剂实现效益最大化。”10月28日，茂名石化化工分部聚烯烃运行部聚丙烯装置区副主任罗永剑在运行部工作例会上高兴地说道。

   茂名石化化工分部聚烯烃运行部面对当前效益异常严峻的形势，全体干部员工上下一心，攻坚克难，以优化排产方案为抓手，从催化剂使用量上做文章，千方百计堵住效益流失点，实现效益最大化。

   近日，聚烯烃运行部1#聚丙烯装置为了满足下游客户的需求，使用德国巴塞尔ZN118催化剂生产家电用高刚抗冲聚丙烯PPB-MN10-S牌号产品 1500吨。按照10月份的排产计划，1#聚丙烯装置应该转产低熔指抗冲聚丙烯PPB-M02D，使用国产催化剂DQC602。

   但1#聚丙烯装置只有一个主催化剂配置罐，配制罐内残存的50%的催化剂ZN118成了令人“头疼”的难题。

   聚烯烃运行部副主任罗永剑一方面考虑到，进口催化剂ZN118的价格比国产催化剂DQC602价格高约191.88万元/吨，存在较大的效益流失点；另一方面若继续使用ZN118生产PPB-M02D，再接着重新使用后期配置的DQC602生产PPB-M02D会出现，就会出现同一连续生产的产品中使用两种不同催化剂，会导致产品性能偏差较大，同时会产生大约120吨过渡料。

   为了合理利用剩余的ZN118，堵住效益流失点，聚烯烃运行部副主任罗永剑与计划部进行协调沟通，提出要优化排产方案，将11月份排产的中熔指超高抗冲聚丙烯PPB-MN09提前到10月份进行生产。通过优化排产，不仅减少过渡料量生成，同时实现催化剂效益最大化。

   茂名石化化工分部聚烯烃运行部主动工作，落实“穿透式管理”，堵住效益流失点，进一步优化了产品结构，让效益最大化。同时，通过合理安排排产思路，将每一滴催化剂、每一次排产，都优化到极致，在稳定产品质量及有效利用催化剂的前提下，实现创效约15万元，为接下来的排产计划提供可参考、可借鉴的思路。